Analysis of heat treatment process of steel spring chuck using تجهیزات خاموش کننده فرکانس بالا

چاک فنری در تراشکاری و تولید حلقه های بلبرینگ کاربرد فراوانی دارد. حلقه با اثر انبساط و سفت شدن خود در موقعیت قرار می گیرد و لازم است انعطاف پذیری و چقرمگی خوبی داشته باشد. به منظور تسهیل در تولید و مدیریت، شرکت های بلبرینگ معمولاً از فولاد فنری استفاده نمی کنند و اغلب به جای آن از فولاد GCr15 استفاده می کنند. از آنجایی که فولاد GCr15 انعطاف پذیری و چقرمگی خوبی ندارد، اغلب باعث ایجاد تعداد زیادی کلت شکسته در تولید می شود که بر تولید معمولی تأثیر می گذارد. حالت شکست کلت های فولادی GCr15 عمدتاً شکست زودرس است و قسمت شکست عمدتاً گردن است. بنابراین، لازم است که سختی و مقاومت در برابر سایش بالا، انعطاف پذیری بالا داشته باشد. عملیات حرارتی القایی تجهیزات خاموش کننده فرکانس بالا می تواند به طور کامل نیازهای چاک کولت را برآورده کند.

1) فرآیند عملیات حرارتی القایی ابعاد چاک فنر فولادی GCr15: قطر سر 60 میلی متر، قطر دم 52 میلی متر، طول کل 60 میلی متر. کوره خاموش کننده فرکانس بالا برای عملیات حرارتی پیش گرم در دمای 500-550 درجه سانتیگراد و سپس عملیات حرارتی در دمای 845 درجه سانتیگراد استفاده می شود. در حین کار ابتدا سر به مدت 5 دقیقه گرم می شود و سپس کل آن به مدت 10 دقیقه گرم می شود. پس از سرد شدن روغن کامل، به 280 انتقال داده می شود – در نیترات در دمای 300 درجه سانتیگراد به مدت 90 دقیقه انکوبه و در نیترات در دمای 160 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت حرارت داده می شود.

2) سختی کلت فنری فولادی GCr15 پس از کوئنچ شدن توسط کوره کوئنچ با فرکانس بالا حدود 10HRC کمتر از کوئنچ معمولی است، اما عمر مفید آن 1-1.67 برابر افزایش می یابد.