Acélrugós tokmány hőkezelési folyamatának elemzése nagyfrekvenciás oltóberendezés

A rugós tokmányt széles körben használják csapágygyűrűk esztergálására és gyártására. A gyűrűt táguló és szorító hatása pozícionálja, jó plaszticitás és szívósság szükséges. A gyártás és irányítás megkönnyítése érdekében a csapágyas vállalkozások általában nem használnak rugóacélt, és gyakran GCr15 acélt használnak helyette. Mivel a GCr15 acélnak nincs jó plaszticitása és szívóssága, a gyártás során gyakran nagyszámú patrontörést okoz, ami befolyásolja a normál gyártást. A GCr15 acélpatronok meghibásodási módja elsősorban a korai törés, a törési rész pedig főleg a nyak. ezért nagy keménységgel és kopásállósággal, valamint nagy plaszticitással kell rendelkeznie. A nagyfrekvenciás oltóberendezések indukciós hőkezelése teljes mértékben megfelel a befogópatronos tokmány követelményeinek.

1) Indukciós hőkezelési eljárás GCr15 acélrugós tokmány méretei: fejátmérő 60 mm, farok átmérője 52 mm, teljes hossza 60 mm. A nagyfrekvenciás oltókemence 500-550 °C-os előmelegítő hőkezelésre, majd 845 °C-os hőkezelésre szolgál. Működés közben először a fejet 5 percig, majd az egészet 10 percig melegítik. Miután az egész olajat lehűtöttük, 280 °C-ra helyezzük át. Inkubáljuk nitrátban 300 °C-on 90 percig, majd temperáljuk nitrátban 160 °C-on 2 órán át.

2) A GCr15 acélrugós befogópatron keménysége a nagyfrekvenciás oltókemencével történő kioltás után körülbelül 10 HRC-vel alacsonyabb, mint a hagyományos oltásé, de élettartama 1-1.67-szeresére nő.