Анализ на процеса на топлинна обработка на стоманен пружинен патронник високочестотно оборудване за закаляване

Пружинният патронник се използва широко при струговане и производство на лагерни пръстени. Пръстенът се позиционира по своя ефект на разширяване и стягане и се изисква да има добра пластичност и здравина. За да се улесни производството и управлението, лагерните предприятия обикновено не използват пружинна стомана и често вместо това използват стомана GCr15. Тъй като стоманата GCr15 няма добра пластичност и издръжливост, тя често причинява голям брой счупени цанги в производството, което се отразява на нормалното производство. Режимът на повреда на стоманените цанги GCr15 е предимно ранно счупване, а частта на счупване е главно шийката. следователно се изисква висока твърдост и устойчивост на износване, висока пластичност. Индукционната топлинна обработка на високочестотно охлаждащо оборудване може напълно да отговори на изискванията на цанговия патронник.

1) Процес на индукционна термична обработка GCr15 стоманен пружинен патронник Размери: диаметър на главата 60 mm, диаметър на опашката 52 mm, обща дължина 60 mm. Високочестотната охлаждаща пещ се използва за предварителна термична обработка при 500-550 °C и след това термична обработка при 845 °C. По време на работа главата първо се нагрява за 5 минути, а след това цялата се нагрява за 10 минути. След като цялото масло се охлади, то се прехвърля в 280- Инкубира се в нитрат при 300°C за 90 минути и се темперира в нитрат при 160°C за 2 часа.

2) Твърдостта на стоманената пружинна цанга GCr15 след закаляване от високочестотна пещ за закаляване е с около 10HRC по-ниска от тази на конвенционалното закаляване, но нейният експлоатационен живот се увеличава с 1-1.67 пъти.