في أي المجالات تكون عملية التلدين معدات تسخين عالية التردد تستخدم بشكل رئيسي؟

أولاً ، من أجل تقليل صلابة قطع الشغل الفولاذية والفولاذ المحمل بعد التزوير ، يتم تسخين قطعة العمل إلى ما يزيد عن 20-40 درجة مئوية ، ثم يتم تبريدها ببطء ، بحيث يصبح الأسمنت الرقائقي في البرليت كرويًا أثناء عملية التبريد. لتقليل صلابة الفولاذ ، تنتمي هذه الظاهرة إلى عملية التلدين الكروية.

ثانيًا ، من أجل جعل المكونات في صب السبائك موزعة بالتساوي ، يمكننا تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة معينة ، ولكن على أساس أنه لا يمكن صهرها ، احتفظ بها دافئة لفترة من الوقت للسماح للمكونات الداخلية للسبائك. يتم توزيع قطعة العمل بالتساوي ثم تبريدها. لجعلها تحقق خصائص كيميائية معينة لتحسين أدائها ، فإن طريقة التسخين هذه هي التلدين بالانتشار.

ثالثًا ، تحتوي المسبوكات الفولاذية والأجزاء الملحومة بشكل عام على ضغط داخلي. يمكننا استخدام معدات التسخين بالحث عالي التردد لتسخينها ، ويجب أن تكون درجة الحرارة أقل من 100-200 درجة مئوية ، ثم تركها تبرد بشكل طبيعي. تخفيف التوتر.

رابعًا ، من أجل تحويل الحديد الزهر الذي يحتوي على سمنتيت إلى حديد زهر بلاستيكي ، يمكننا أيضًا استخدام معدات تسخين بالحث لتسخينه تدريجيًا إلى درجة حرارة حوالي 1000 درجة ، وتركه يبرد ببطء ، بحيث يتحلل الأسمنت الداخلي إلى الجرافيت النضدي ، وطريقة التسخين هذه هي تلدين الجرافيت.

خامسًا ، على سبيل المثال ، في عملية الدرفلة على البارد أو السحب على البارد ، توجد ظاهرة التصلب في الأسلاك والألواح المعدنية. من أجل القضاء على ظاهرة التصلب هذه ، يجب أن نتحكم على الفور في درجة حرارة قطعة العمل عند تسخينها إلى 50-150 درجة مئوية. لتقوية قطعة العمل لتليين المعدن ، فإن طريقة التسخين هذه هي إعادة بلورة التلدين.