В кои полета е процесът на отгряване на високочестотно индукционно отоплително оборудване използван основно?

Първо, за да се намали твърдостта на стоманата на детайла и носещата стомана след коване, детайлът се нагрява до над 20-40 градуса по Целзий и след това бавно се охлажда, така че ламеларният цементит в перлита да стане сферичен по време на процеса на охлаждане. , за да се намали твърдостта на стоманата, това явление принадлежи към сфероидизиращо отгряване.

Второ, за да направим компонентите в отливката от сплав равномерно разпределени, можем да нагреем детайла до определена температура, но при предпоставката, че не може да се стопи, го поддържаме топъл за определен период от време, за да позволим вътрешните компоненти на детайлът да се разпредели равномерно и след това да се охлади. За да постигне определени химични свойства за подобряване на работата му, този метод на нагряване е дифузионно отгряване.

Трето, стоманените отливки и заварените части обикновено имат вътрешно напрежение. Можем да използваме високочестотно индукционно нагревателно оборудване, за да ги загреем, като температурата трябва да е под 100-200 °C и след това да го оставим да се охлади естествено. Облекчаване на стреса.

Четвърто, за да направим чугун, съдържащ цементит, в пластмасов чугун, можем също да използваме оборудване за индукционно нагряване, за да го нагреем постепенно до температура от около 1000 градуса и да го оставим да се охлади бавно, така че вътрешният цементит да се разложи във флокулентен графит и този метод на нагряване е отгряване на графит.

Пето, например, в процеса на студено валцуване или студено изтегляне, феноменът на втвърдяване се открива в метални жици и листове. За да премахнем това явление на втвърдяване, трябва незабавно да контролираме температурата на детайла, когато се нагрее до 50-150 градуса по Целзий. За втвърдяване на детайла, за да омекоти метала, този метод на нагряване е рекристализационно отгряване.