કયા ક્ષેત્રોમાં એનીલીંગ પ્રક્રિયા છે ઉચ્ચ આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનો મુખ્યત્વે વપરાય છે?

સૌપ્રથમ, ફોર્જિંગ પછી વર્કપીસ સ્ટીલ અને બેરિંગ સ્ટીલની કઠિનતા ઘટાડવા માટે, વર્કપીસને 20-40 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જેથી ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન પરલાઇટમાં લેમેલર સિમેન્ટાઇટ ગોળાકાર બને છે. , સ્ટીલની કઠિનતા ઘટાડવા માટે, આ ઘટના સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનેલીંગની છે.

બીજું, એલોય કાસ્ટિંગમાંના ઘટકોને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે, અમે વર્કપીસને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરી શકીએ છીએ, પરંતુ તે ઓગળી શકાતું નથી, તે ધ્યાનમાં રાખીને, તેના આંતરિક ઘટકોને પરવાનગી આપવા માટે તેને અમુક સમયગાળા માટે ગરમ રાખો. વર્કપીસ સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે અને પછી ઠંડુ થાય છે. તેના પ્રભાવને સુધારવા માટે તેને ચોક્કસ રાસાયણિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, આ હીટિંગ પદ્ધતિ પ્રસરણ એનેલીંગ છે.

ત્રીજું, સ્ટીલ કાસ્ટિંગ અને વેલ્ડેડ ભાગોમાં સામાન્ય રીતે આંતરિક તણાવ હોય છે. અમે તેમને ગરમ કરવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, અને તાપમાન 100-200 °C ની નીચે હોવું જોઈએ, અને પછી તેને કુદરતી રીતે ઠંડુ થવા દો. તણાવ માં રાહત.

ચોથું, સિમેન્ટાઈટ ધરાવતા કાસ્ટ આયર્નને પ્લાસ્ટિકના કાસ્ટ આયર્નમાં બનાવવા માટે, અમે ઇન્ડક્શન હીટિંગ સાધનોનો પણ ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ જેથી તેને લગભગ 1000 ડિગ્રી તાપમાને ધીમે ધીમે ગરમ કરી શકાય અને તેને ધીમે ધીમે ઠંડુ થવા દો, જેથી આંતરિક સિમેન્ટાઈટનું વિઘટન થાય. ફ્લોક્યુલન્ટ ગ્રેફાઇટમાં, અને આ હીટિંગ પદ્ધતિ ગ્રેફાઇટ એનેલીંગ છે.

પાંચમું, ઉદાહરણ તરીકે, કોલ્ડ રોલિંગ અથવા કોલ્ડ ડ્રોઇંગની પ્રક્રિયામાં, સખ્તાઇની ઘટના મેટલ વાયર અને શીટ્સમાં જોવા મળે છે. આ સખ્તાઇની ઘટનાને દૂર કરવા માટે, જ્યારે વર્કપીસને 50-150 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સુધી ગરમ કરવામાં આવે ત્યારે આપણે તરત જ તેના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. ધાતુને નરમ કરવા માટે વર્કપીસને સખત બનાવવા માટે, આ હીટિંગ પદ્ધતિ પુનઃસ્થાપિત એનિલિંગ છે.