Кайсы талааларда күйүү процесси жүрүп жатат жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу жабдуулары негизинен колдонулат?

Биринчиден, согулгандан кийин даярдалган болоттун жана подшипник болоттун катуулугун азайтуу максатында, даярдалган тетик 20-40 градус Цельсийден жогору ысытылат, андан кийин жай муздатылат, ошону менен перлиттеги ламеллярдуу цементит муздатуу процессинде тоголок болуп калат. , болоттун катуулугун азайтуу үчүн, бул көрүнүш spheroidizing annealing таандык.

Экинчиден, эритме куюудагы компоненттерди бирдей бөлүштүрүү үчүн биз даярды белгилүү бир температурага чейин ысыта алабыз, бирок аны эритүү мүмкүн эмес деген негизде, анын ички компоненттерине уруксат берүү үчүн аны бир нече убакытка чейин жылуу кармап туруңуз. даярдалган бөлүгү бир калыпта бөлүштүрүлөт, андан кийин муздатуу керек. Анын иштешин жакшыртуу үчүн белгилүү бир химиялык касиеттерге жетишүү үчүн, бул жылытуу ыкмасы диффузиялык күйдүрүү болуп саналат.

Үчүнчүдөн, болоттон жасалган куюлган жана ширетилген бөлүктөрү көбүнчө ички стресске ээ. Аларды жылытуу үчүн биз жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу жабдууларын колдоно алабыз, ал эми температура 100-200 °C төмөн болушу керек, андан кийин аны табигый түрдө муздатууга мүмкүнчүлүк берет. Стресстен арылуу.

Төртүнчүдөн, цементтит камтыган чоюнду пластикалык чоюнга айландыруу үчүн, биз индукциялык жылытуу жабдууларын да колдонсок болот, аны акырындык менен 1000 градуска чейин ысытып, акырын муздатып, ички цементит ыдырайт. флокуленттүү графитке айлантат жана бул жылытуу ыкмасы графитти күйдүрүү болуп саналат.

Бешинчиден, мисалы, муздак прокаттоо же муздак тартуу процессинде катуулануу көрүнүшү металл зымдарында жана барактарында кездешет. Мындай катуулануу кубулушун жоюу учун даяр-далган тетик 50—150 градуска чейин ысытылганда анын температурасын дароо контролдукка алуу керек. Металл жумшартуу үчүн даярдоо бөлүгүн катуулаш үчүн, бул жылытуу ыкмасы recrystallization annealing болуп саналат.