In welchen Bereichen ist der Glühprozess von Hochfrequenz-Induktionsheizgeräte hauptsächlich verwendet?

Um die Härte von Werkstückstahl und Lagerstahl nach dem Schmieden zu verringern, wird das Werkstück zunächst auf über 20-40 Grad Celsius erhitzt und dann langsam abgekühlt, sodass der lamellare Zementit im Perlit während des Abkühlvorgangs kugelförmig wird. , um die Härte des Stahls zu verringern, gehört dieses Phänomen zum Sphäroidisierungsglühen.

Zweitens, um die Komponenten im Legierungsguss gleichmäßig zu verteilen, können wir das Werkstück auf eine bestimmte Temperatur erhitzen, aber unter der Voraussetzung, dass es nicht geschmolzen werden kann, halten Sie es für eine gewisse Zeit warm, damit die internen Komponenten des Werkstück gleichmäßig verteilen und abkühlen lassen. Damit es bestimmte chemische Eigenschaften zur Verbesserung seiner Leistung erreicht, ist diese Erwärmungsmethode Diffusionsglühen.

Drittens weisen Stahlgussteile und geschweißte Teile im Allgemeinen innere Spannungen auf. Wir können Hochfrequenz-Induktionsheizgeräte verwenden, um sie zu erhitzen, und die Temperatur sollte unter 100-200 ° C liegen, und sie dann natürlich abkühlen lassen. Entspannung.

Viertens können wir, um zementithaltiges Gusseisen zu plastischem Gusseisen zu machen, auch Induktionsheizgeräte verwenden, um es allmählich auf eine Temperatur von etwa 1000 Grad zu erhitzen und es langsam abkühlen zu lassen, so dass das innere Zementit zersetzt wird in flockigen Graphit, und diese Erwärmungsmethode ist Graphitglühen.

Fünftens findet sich beispielsweise beim Kaltwalzen oder Kaltziehen das Härtungsphänomen in Metalldrähten und -blechen. Um dieses Härtungsphänomen zu beseitigen, sollten wir die Temperatur des Werkstücks sofort kontrollieren, wenn es auf 50-150 Grad Celsius erhitzt wird. Um das Werkstück zu härten, um das Metall weicher zu machen, ist dieses Erwärmungsverfahren das Rekristallisationsglühen.