Hansı sahələrdə tavlama prosesi gedir yüksək tezlikli induksiyalı istilik avadanlığı əsasən istifadə olunur?

Əvvəlcə iş parçası poladının və dayaq poladının döyüldükdən sonra sərtliyini azaltmaq üçün iş parçası 20-40 dərəcədən yuxarı qızdırılır və sonra yavaş-yavaş soyudulur ki, soyutma prosesində perlitdəki lamel sementit sferik olur. , poladın sərtliyini azaltmaq üçün bu fenomen sferoidləşdirici tavlamaya aiddir.

İkincisi, ərinti tökmədəki komponentlərin bərabər paylanması üçün biz iş parçasını müəyyən bir temperatura qədər qızdıra bilərik, lakin əridilə bilməyəcəyini əsas götürərək, daxili komponentlərin işləməsinə imkan vermək üçün onu bir müddət isti saxlayın. iş parçası bərabər paylanmalıdır və sonra soyudulmalıdır. Onun performansını yaxşılaşdırmaq üçün müəyyən kimyəvi xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün bu istilik üsulu diffuziya tavlamasıdır.

Üçüncüsü, polad tökmə və qaynaq hissələri ümumiyyətlə daxili gərginliyə malikdir. Onları qızdırmaq üçün yüksək tezlikli induksiya istilik avadanlığından istifadə edə bilərik və temperatur 100-200 ° C-dən aşağı olmalıdır və sonra təbii şəkildə soyumağa icazə verin. Stressin aradan qaldırılması.

Dördüncüsü, tərkibində sementit olan çuqunu plastik çuqun halına gətirmək üçün induksiya istilik avadanlığından da istifadə edə bilərik ki, onu tədricən təxminən 1000 dərəcəyə qədər qızdıraq və yavaş-yavaş soyumağa icazə verək ki, daxili sementit parçalanır. flokulent qrafitə çevrilir və bu qızdırma üsulu qrafitin tavlanmasıdır.

Beşincisi, məsələn, soyuq yayma və ya soyuq çəkmə prosesində sərtləşmə fenomeni metal məftillərdə və təbəqələrdə olur. Bu sərtləşmə hadisəsini aradan qaldırmaq üçün iş parçasının 50-150 dərəcə Selsiyə qədər qızdırıldığı zaman dərhal onun temperaturuna nəzarət etməliyik. Metalı yumşaltmaq üçün iş parçasını sərtləşdirmək üçün bu isitmə üsulu yenidən kristallaşma tavlamasıdır.