Жасыту процесі қай өрістерде жүреді жоғары жиілікті индукциялық қыздыру жабдықтары негізінен пайдаланылады?

Алдымен дайындама болат пен подшипник болаттың соғудан кейінгі қаттылығын төмендету үшін дайындаманы 20-40 градус Цельсийден жоғары қыздырады, содан кейін баяу салқындатады, осылайша перлиттегі пластинкалы цементит салқындату процесінде шар тәріздес болады. , болаттың қаттылығын төмендету үшін бұл құбылыс сфероидизацияланған күйдіруге жатады.

Екіншіден, қорытпа құймасындағы құрамдас бөліктерді біркелкі бөлу үшін дайындаманы белгілі бір температураға дейін қыздыруға болады, бірақ оны балқыту мүмкін емес деген негізге сүйене отырып, оның ішкі компоненттеріне мүмкіндік беру үшін оны біраз уақыт жылы ұстаңыз. дайындаманы біркелкі таратып, содан кейін суытыңыз. Оның өнімділігін жақсарту үшін белгілі бір химиялық қасиеттерге қол жеткізу үшін бұл қыздыру әдісі диффузиялық жасыту болып табылады.

Үшіншіден, болат құймалар мен дәнекерленген бөлшектер әдетте ішкі кернеуге ие. Біз оларды жылыту үшін жоғары жиілікті индукциялық жылыту жабдығын пайдалана аламыз, ал температура 100-200 ° C төмен болуы керек, содан кейін оны табиғи түрде салқындатыңыз. Стресстен құтылу.

Төртіншіден, құрамында цементиті бар шойынды пластикалық шойынға айналдыру үшін біз индукциялық жылыту жабдығын қолдана аламыз, оны бірте-бірте шамамен 1000 градус температураға дейін қыздырып, оны баяу салқындатуға болады, осылайша ішкі цементит ыдырайды. флокулентті графитке айналады және бұл қыздыру әдісі графитті жасыту болып табылады.

Бесіншіден, мысалы, суық илемдеу немесе салқын тарту процесінде қатаю құбылысы металл сымдар мен қаңылтырларда кездеседі. Бұл қатаю құбылысын жою үшін дайындаманың температурасын 50-150 градус Цельсийге дейін қызған кезде дереу бақылау керек. Металды жұмсарту үшін дайындаманы қатайту үшін бұл қыздыру әдісі қайта кристалдану болып табылады.