ਕਿਹੜੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਉੱਚ ਆਵਿਰਤੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਰਤਿਆ?

ਪਹਿਲਾਂ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਕਪੀਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ 20-40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਮੋਤੀ ਵਿੱਚ ਲੇਮੇਲਰ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਗੋਲਾਕਾਰ ਬਣ ਜਾਵੇ। , ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਪਰ ਇਸ ਅਧਾਰ ‘ਤੇ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖੋ। ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਣ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ। ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਫੈਲਾਅ ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੈ।

ਤੀਸਰਾ, ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 100-200 ° C ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ। ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ.

ਚੌਥਾ, ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਲਗਭਗ 1000 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹੀਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਸੜ ਜਾਵੇ। ਫਲੋਕੁਲੈਂਟ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਇਹ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੈ।

ਪੰਜਵਾਂ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਘਟਨਾ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ 50-150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੈ।