Jak ušetřit energii v vysokofrekvenční kalící zařízení

1) Zvolte frekvenci, výkon a typ vysokofrekvenčního zhášecího zařízení. Frekvence by měla splňovat princip pronikajícího ohřevu, výkon by měl splňovat princip krátkého topného cyklu a menší tepelné ztráty, typ zařízení by měl být zvolen s vysokou účinností přeměny frekvence a výkon by měl splňovat princip krátkého topného cyklu a menší ztráty vedením tepla. vysoká účinnost. Zohledňuje se také účinnost důležitého příslušenství, jako jsou zhášecí transformátory. Například účinnost frekvenční konverze polovodičového napájecího zdroje je vyšší než u vysokofrekvenčního napájecího zdroje elektronické elektronky. Může také splňovat technické podmínky produktu a v maximální možné míře by mělo být využíváno polovodičové napájení. V polovodičovém napájení je tranzistorové napájení účinnější než tyristorové napájení, takže by mělo být preferováno napájení IGBT nebo MOSFET. Účinnost a spotřeba vody různých typů zhášecích transformátorů jsou také velmi odlišné, proto je třeba výběru věnovat pozornost.

2) Pracovní specifikace vysokofrekvenčního kalícího zařízení musí být vhodná. Nesprávné nastavení zátěže vysokofrekvenčního napájecího zdroje elektronické elektronky, jako je nevhodný anodový proud a poměr síťového proudu, zejména ve stavu podpětí, ztráta anody oscilátorové trubice je velká a účinnost ohřevu je snížena, kterému je třeba se vyhnout. Při ladění zdroje udělejte účiník kolem 0.9.

3) Požadavky na kalicí obráběcí stroje jsou: vysoký činitel zatížení a krátká doba chodu naprázdno. Pokud lze současně použít víceosé a vícestaniční vytápění, dává se přednost víceosé a vícestanicové struktuře. Vezmeme-li jako příklad hromadnou výrobu dílů poloosy, jednorázový ohřev je energeticky účinnější než skenovací kalení.

4) Účinnost snímače má velký vztah k designu. Účinnost dobrého snímače je vyšší než 80 % a účinnost špatného snímače je nižší než 30 %. Proto je nutné snímač dobře navrhnout a vyrobit a průběžně jej optimalizovat ve výrobním procesu.

5) Pro popouštění indukčně kalených dílů by se mělo upřednostňovat samopopouštění nebo indukční popouštění.