Como economizar energia em equipamento de têmpera de alta frequência

1) Selecione a frequência, potência e tipo de equipamento de extinção de alta frequência. A frequência deve atender ao princípio do aquecimento penetrante, a potência deve atender ao princípio do ciclo de aquecimento curto e menor perda de condução de calor, o tipo de equipamento deve ser selecionado com eficiência de conversão de alta frequência e a potência deve atender ao princípio do ciclo de aquecimento curto e menor perda de condução de calor. alta eficiência. A eficiência de acessórios importantes, como transformadores de têmpera, também é considerada. Por exemplo, a eficiência de conversão de frequência da fonte de alimentação de estado sólido é maior do que a da fonte de alimentação de alta frequência do tubo eletrônico. Ele também pode atender às condições técnicas do produto, e a fonte de alimentação de estado sólido deve ser usada o máximo possível. Na fonte de alimentação de estado sólido, a fonte de alimentação do transistor é mais eficiente do que a fonte de alimentação do tiristor, portanto, a fonte de alimentação IGBT ou MOSFET deve ser preferida. A eficiência e o consumo de água de diferentes tipos de transformadores de têmpera também são muito diferentes, portanto, atenção deve ser dada à seleção.

2) A especificação de trabalho do equipamento de têmpera de alta frequência deve ser apropriada. Ajuste inadequado da carga de alimentação de alta frequência do tubo eletrônico, como corrente de ânodo inadequada e relação de corrente de grade, especialmente no estado de subtensão, a perda de ânodo do tubo oscilador é grande e a eficiência de aquecimento é reduzida, que deve ser evitado. Ao depurar a fonte de alimentação, faça o fator de potência em torno de 0.9.

3) Os requisitos para máquinas-ferramentas de têmpera são: alto fator de carga e curto tempo de inatividade. Se o aquecimento multi-eixos e multi-estações puder ser usado ao mesmo tempo, a estrutura multi-eixos e multi-estações são preferidas. Tomando como exemplo a produção em massa de peças de meio eixo, o aquecimento único é mais eficiente em termos de energia do que a têmpera de varredura.

4) A eficiência do sensor tem uma ótima relação com o design. A eficiência do sensor bom está acima de 80% e a eficiência do sensor ruim está abaixo de 30%. Portanto, é necessário projetar e fabricar o poço do sensor e otimizá-lo continuamente no processo de produção.

5) O auto-revenimento ou o revenimento por indução devem ser preferidos para o revenimento de peças endurecidas por indução.