Jak oszczędzać energię w sprzęt do hartowania wysokiej częstotliwości

1) Wybierz częstotliwość, moc i typ sprzętu do hartowania o wysokiej częstotliwości. Częstotliwość powinna spełniać zasadę penetracji ogrzewania, moc powinna spełniać zasadę krótkiego cyklu ogrzewania i mniejsze straty przewodzenia ciepła, rodzaj sprzętu powinien być wybrany z wysoką wydajnością konwersji częstotliwości, a moc powinna spełniać zasadę krótkiego cyklu ogrzewania i mniejsze straty przewodzenia ciepła. wysoka wydajność. Uwzględnia się również wydajność ważnych akcesoriów, takich jak transformatory gaszące. Na przykład wydajność konwersji częstotliwości zasilacza półprzewodnikowego jest wyższa niż zasilacza wysokiej częstotliwości lampy elektronicznej. Może również spełniać warunki techniczne produktu, a zasilacz półprzewodnikowy powinien być w jak największym stopniu stosowany. W zasilaczu półprzewodnikowym zasilanie tranzystorowe jest bardziej wydajne niż zasilanie tyrystorowe, dlatego należy preferować zasilanie IGBT lub MOSFET. Sprawność i zużycie wody różnych typów transformatorów hartowniczych są również bardzo różne, dlatego należy zwrócić uwagę na ich dobór.

2) Specyfikacja robocza sprzętu do hartowania wysokiej częstotliwości musi być odpowiednia. Niewłaściwa regulacja obciążenia zasilania wysokiej częstotliwości lampy elektronicznej, np. niewłaściwy stosunek prądu anodowego i prądu siatki, szczególnie w stanie podnapięciowym, utrata anodowa lampy oscylatora jest duża, a wydajność grzewcza jest zmniejszona, których należy unikać. Podczas debugowania zasilacza współczynnik mocy powinien wynosić około 0.9.

3) Wymagania dla obrabiarek hartowniczych to: wysoki współczynnik obciążenia i krótki czas pracy na biegu jałowym. Jeśli ogrzewanie wieloosiowe i wielostanowiskowe może być używane w tym samym czasie, preferowana jest konstrukcja wieloosiowa i wielostanowiskowa. Na przykładzie masowej produkcji części półosiowych, jednorazowe nagrzewanie jest bardziej energooszczędne niż hartowanie skanujące.

4) Wydajność czujnika ma świetny związek z projektem. Sprawność dobrego czujnika wynosi powyżej 80%, a złego poniżej 30%. Dlatego konieczne jest dobre zaprojektowanie i wykonanie czujnika oraz ciągła jego optymalizacja w procesie produkcyjnym.

5) W przypadku odpuszczania części hartowanych indukcyjnie preferowane jest samoodpuszczanie lub odpuszczanie indukcyjne.