Hur man sparar energi i högfrekvent släckutrustning

1) Välj frekvens, effekt och typ av högfrekvent härdutrustning. Frekvensen ska uppfylla principen om penetrerande uppvärmning, kraften ska uppfylla principen om kort uppvärmningscykel och mindre värmeledningsförlust, typen av utrustning ska väljas med hög frekvensomvandlingseffektivitet och kraften ska uppfylla principen om kort uppvärmningscykel och mindre värmeledningsförlust. hög effektivitet. Effektiviteten hos viktiga tillbehör såsom härdtransformatorer beaktas också. Till exempel är frekvensomvandlingseffektiviteten för solid-state strömförsörjning högre än den för högfrekvent strömförsörjning av elektroniskt rör. Den kan också uppfylla produktens tekniska villkor, och solid-state strömförsörjning bör användas så mycket som möjligt. I halvledarströmförsörjning är transistorströmförsörjning mer effektiv än tyristorströmförsörjning, så IGBT- eller MOSFET-strömförsörjning bör föredras. Effektiviteten och vattenförbrukningen för olika typer av härdtransformatorer är också mycket olika, så uppmärksamhet bör ägnas åt valet.

2) Arbetsspecifikationen för högfrekvent härdutrustning måste vara lämplig. Felaktig justering av högfrekvent strömförsörjningsbelastning av det elektroniska röret, såsom olämplig anodström och nätströmförhållande, särskilt i underspänningstillstånd, anodförlusten i oscillatorröret är stor och uppvärmningseffektiviteten minskar, som bör undvikas. När du felsöker strömförsörjningen, gör effektfaktorn runt 0.9.

3) Kraven för härdningsmaskiner är: hög belastningsfaktor och kort tomgångstid. Om fleraxlig och multistationsuppvärmning kan användas samtidigt, är multiaxlig och multistationsstruktur att föredra. Med massproduktion av halvskaftdelar som ett exempel, är engångsuppvärmning mer energieffektiv än skanningshärdning.

4) Sensorns effektivitet har ett bra samband med designen. Effektiviteten för den bra sensorn är över 80% och effektiviteten för den dåliga sensorn är under 30%. Därför är det nödvändigt att designa och tillverka sensorn väl, och kontinuerligt optimera den i produktionsprocessen.

5) Självhärdning eller induktionshärdning bör föredras för härdning av induktionshärdade delar.