- 29
- Apr
Kuinka säästää energiaa suurtaajuisissa sammutuslaitteissa
Kuinka säästää energiaa sisällä korkeataajuiset sammutuslaitteet
1) Valitse suurtaajuisten sammutuslaitteiden taajuus, teho ja tyyppi. Taajuuden tulee täyttää läpäisevän lämmityksen periaate, tehon on täytettävä lyhyen lämmitysjakson ja pienemmän lämmönjohtavuushäviön periaate, laitetyyppi tulee valita korkean taajuuden muunnosteholla ja tehon on täytettävä lyhyen lämmitysjakson periaate. ja pienempi lämmönjohtavuushäviö. korkea hyötysuhde. Myös tärkeiden lisävarusteiden, kuten sammutusmuuntajien, tehokkuus otetaan huomioon. Esimerkiksi puolijohdevirtalähteen taajuusmuunnostehokkuus on korkeampi kuin elektronisen putken suurtaajuisen teholähteen. Se voi myös täyttää tuotteen tekniset ehdot, ja puolijohdevirtalähdettä tulee käyttää mahdollisimman paljon. Puolijohdevirtalähteessä transistoriteholähde on tehokkaampi kuin tyristoriteholähde, joten IGBT- tai MOSFET-virtalähde tulee suosia. Myös erityyppisten sammutusmuuntajien tehokkuus ja vedenkulutus ovat hyvin erilaisia, joten valintaan kannattaa kiinnittää huomiota.
2) Suurtaajuisten sammutuslaitteiden toimintaspesifikaatioiden on oltava asianmukaisia. Elektronisen putken suurtaajuisen tehonsyötön kuorman virheellinen säätö, kuten sopimaton anodivirta ja verkkovirtasuhde, erityisesti alijännitetilassa, oskillaattoriputken anodihäviö on suuri ja lämmitystehokkuus heikkenee, joita tulisi välttää. Virtalähteen virheenkorjauksen aikana aseta tehokerroin noin 0.9.
3) Karkaisutyöstökoneiden vaatimukset ovat: korkea kuormituskerroin ja lyhyt joutokäyntiaika. Jos usean akselin ja usean aseman lämmitystä voidaan käyttää samanaikaisesti, moniakselinen ja moniasemainen rakenne ovat suositeltavia. Puoliakselisten osien massatuotannon esimerkkinä kertalämmitys on energiatehokkaampaa kuin pyyhkäisykarkaisu.
4) Anturin tehokkuudella on suuri suhde suunnitteluun. Hyvän anturin hyötysuhde on yli 80 % ja huonon anturin hyötysuhde alle 30 %. Siksi anturi on suunniteltava ja valmistettava hyvin sekä optimoida sitä jatkuvasti tuotantoprosessissa.
5) Itsekarkaisua tai induktiokarkaisua tulisi suosia induktiokarkaistujen osien karkaisussa.