Πώς να εξοικονομήσετε ενέργεια σε εξοπλισμός σβέσης υψηλής συχνότητας

1) Select the frequency, power and type of high-frequency quenching equipment. The frequency should meet the principle of penetrating heating, the power should meet the principle of short heating cycle and less heat conduction loss, the type of equipment should be selected with high frequency conversion efficiency, and the power should meet the principle of short heating cycle and less heat conduction loss. high efficiency. The efficiency of important accessories such as quenching transformers is also considered. For example, the frequency conversion efficiency of solid-state power supply is higher than that of high-frequency power supply of electronic tube. It can also meet the technical conditions of the product, and solid-state power supply should be used as much as possible. In solid-state power supply, transistor power supply is more efficient than thyristor power supply, so IGBT or MOSFET power supply should be preferred. The efficiency and water consumption of different types of quenching transformers are also very different, so attention should be paid to the selection.

2) Οι προδιαγραφές λειτουργίας του εξοπλισμού σβέσης υψηλής συχνότητας πρέπει να είναι κατάλληλες. Ακατάλληλη ρύθμιση του φορτίου τροφοδοσίας υψηλής συχνότητας του ηλεκτρονικού σωλήνα, όπως ακατάλληλη αναλογία ρεύματος ανόδου και ρεύματος δικτύου, ειδικά σε κατάσταση χαμηλής τάσης, η απώλεια ανόδου του σωλήνα ταλαντωτή είναι μεγάλη και η απόδοση θέρμανσης μειώνεται. που πρέπει να αποφεύγονται. Κατά τον εντοπισμό σφαλμάτων του τροφοδοτικού, κάντε τον συντελεστή ισχύος γύρω στο 0.9.

3) Οι απαιτήσεις για εργαλειομηχανές σβέσης είναι: υψηλός συντελεστής φορτίου και σύντομος χρόνος ρελαντί. Εάν η θέρμανση πολλαπλών αξόνων και πολλών σταθμών μπορεί να χρησιμοποιηθεί ταυτόχρονα, προτιμάται η δομή πολλαπλών αξόνων και πολλών σταθμών. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τη μαζική παραγωγή εξαρτημάτων μισού άξονα, η θέρμανση εφάπαξ είναι πιο ενεργειακά αποδοτική από την σβέση σάρωσης.

4) Η αποτελεσματικότητα του αισθητήρα έχει μεγάλη σχέση με τον σχεδιασμό. Η απόδοση του καλού αισθητήρα είναι πάνω από 80%, και η απόδοση του κακού αισθητήρα είναι κάτω από 30%. Επομένως, είναι απαραίτητο να σχεδιάζεται και να κατασκευάζεται καλά ο αισθητήρας και να βελτιστοποιείται συνεχώς στη διαδικασία παραγωγής.

5) Η αυτοσκληρυνόμενη ή επαγωγική σκλήρυνση θα πρέπει να προτιμάται για τη σκλήρυνση εξαρτημάτων που έχουν σκληρυνθεί με επαγωγή.