site logo

उच्च वारंवारता शमन उपकरणांमध्ये ऊर्जा कशी वाचवायची

मध्ये ऊर्जा कशी वाचवायची उच्च वारंवारता शमन उपकरणे

1) उच्च-फ्रिक्वेंसी शमन उपकरणांची वारंवारता, शक्ती आणि प्रकार निवडा. वारंवारता भेदक हीटिंगच्या तत्त्वाची पूर्तता केली पाहिजे, उर्जेने शॉर्ट हीटिंग सायकल आणि कमी उष्णता वाहक तोटा या तत्त्वाची पूर्तता केली पाहिजे, उपकरणांचा प्रकार उच्च वारंवारता रूपांतरण कार्यक्षमतेसह निवडला गेला पाहिजे आणि शक्तीने शॉर्ट हीटिंग सायकलच्या तत्त्वाची पूर्तता केली पाहिजे. आणि उष्णता वहन कमी होते. उच्च कार्यक्षमता. क्वेंचिंग ट्रान्सफॉर्मरसारख्या महत्त्वाच्या उपकरणांची कार्यक्षमता देखील विचारात घेतली जाते. उदाहरणार्थ, सॉलिड-स्टेट वीज पुरवठ्याची वारंवारता रूपांतरण कार्यक्षमता इलेक्ट्रॉनिक ट्यूबच्या उच्च-फ्रिक्वेंसी वीज पुरवठ्यापेक्षा जास्त आहे. हे उत्पादनाच्या तांत्रिक परिस्थितीची पूर्तता देखील करू शकते आणि सॉलिड-स्टेट वीज पुरवठा शक्य तितका वापरला जावा. सॉलिड-स्टेट पॉवर सप्लायमध्ये, थायरिस्टर पॉवर सप्लायपेक्षा ट्रान्झिस्टर पॉवर सप्लाय अधिक कार्यक्षम आहे, म्हणून IGBT किंवा MOSFET पॉवर सप्लायला प्राधान्य दिले पाहिजे. वेगवेगळ्या प्रकारच्या क्वेंचिंग ट्रान्सफॉर्मर्सची कार्यक्षमता आणि पाण्याचा वापर देखील खूप भिन्न आहे, म्हणून निवडीकडे लक्ष दिले पाहिजे.

2) उच्च वारंवारता शमन उपकरणांचे कार्य तपशील योग्य असणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रॉनिक ट्यूबच्या उच्च-फ्रिक्वेंसी पॉवर सप्लाय लोडचे अयोग्य समायोजन, जसे की अयोग्य एनोड करंट आणि ग्रिड चालू गुणोत्तर, विशेषत: अंडर-व्होल्टेज स्थितीत, ऑसिलेटर ट्यूबचे एनोड नुकसान मोठे आहे, आणि हीटिंग कार्यक्षमता कमी होते, जे टाळले पाहिजे. पॉवर सप्लाय डीबग करताना, पॉवर फॅक्टर 0.9 च्या आसपास करा.

3) शमन मशीन टूल्ससाठी आवश्यकता आहेत: उच्च भार घटक आणि कमी वेळ. मल्टी-अक्ष आणि मल्टी-स्टेशन हीटिंग एकाच वेळी वापरता येत असल्यास, मल्टी-अक्ष आणि मल्टी-स्टेशन संरचना प्राधान्य दिले जाते. उदाहरण म्हणून अर्ध-शाफ्ट भागांचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन घेतल्यास, स्कॅनिंग क्वेन्चिंगपेक्षा एक वेळ गरम करणे अधिक ऊर्जा-कार्यक्षम आहे.

4) सेन्सरच्या कार्यक्षमतेचा डिझाइनशी चांगला संबंध आहे. चांगल्या सेन्सरची कार्यक्षमता 80% पेक्षा जास्त आहे आणि खराब सेन्सरची कार्यक्षमता 30% पेक्षा कमी आहे. म्हणून, सेन्सरची रचना आणि निर्मिती करणे आवश्यक आहे आणि उत्पादन प्रक्रियेत ते सतत ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे.

5) इंडक्शन कडक झालेल्या भागांच्या टेम्परिंगसाठी सेल्फ-टेम्परिंग किंवा इंडक्शन टेम्परिंगला प्राधान्य दिले पाहिजे.