Како уштедети енергију у високофреквентна опрема за гашење

1) Изаберите фреквенцију, снагу и тип високофреквентне опреме за гашење. Фреквенција треба да задовољи принцип продорног грејања, снага треба да задовољи принцип кратког циклуса грејања и мањег губитка топлотне проводљивости, врсту опреме треба изабрати са високом ефикасношћу конверзије фреквенције, а снага треба да задовољи принцип кратког циклуса грејања и мањи губитак топлотне проводљивости. висока ефикасност. Такође се разматра ефикасност важних додатака као што су трансформатори за гашење. На пример, ефикасност конверзије фреквенције код чврстог напајања је већа од оне код високофреквентног напајања електронске цеви. Такође може задовољити техничке услове производа, а чврсто напајање треба користити што је више могуће. У полупроводничком напајању, транзисторско напајање је ефикасније од тиристорског напајања, тако да треба дати предност ИГБТ или МОСФЕТ извору напајања. Ефикасност и потрошња воде различитих типова трансформатора за гашење су такође веома различити, па треба обратити пажњу на избор.

2) Радна спецификација опреме за гашење високе фреквенције мора бити одговарајућа. Неправилно подешавање оптерећења за високофреквентно напајање електронске цеви, као што је неодговарајући однос анодне струје и струје мреже, посебно у поднапонском стању, анодни губитак осцилаторске цеви је велики, а ефикасност грејања је смањена, које треба избегавати. Када отклањате грешке у извору напајања, поставите фактор снаге око 0.9.

3) Захтеви за алатне машине за гашење су: висок фактор оптерећења и кратко време празног хода. Ако се грејање са више оса и више станица може користити истовремено, предност се даје вишеосној и вишестаничној структури. Узимајући за пример масовну производњу делова полу-осовине, једнократно загревање је енергетски ефикасније од гашења скенирањем.

4) Ефикасност сензора има одличан однос са дизајном. Ефикасност доброг сензора је изнад 80%, а ефикасност лошег сензора је испод 30%. Због тога је неопходно добро пројектовати и произвести сензор, те га континуирано оптимизовати у процесу производње.

5) За каљење индуктивно каљених делова треба дати предност самокаљењу или индукционом каљењу.