So sparen Sie Energie in Hochfrequenz-Abschreckgeräte

1) Wählen Sie die Frequenz, Leistung und Art der Hochfrequenz-Löschgeräte aus. Die Frequenz sollte dem Prinzip der Durchdringungsheizung entsprechen, die Leistung sollte dem Prinzip des kurzen Heizzyklus und weniger Wärmeleitungsverlust entsprechen, der Gerätetyp sollte mit hoher Frequenzumwandlungseffizienz ausgewählt werden und die Leistung sollte dem Prinzip des kurzen Heizzyklus entsprechen und weniger Wärmeleitungsverlust. hohe Effizienz. Auch der Wirkungsgrad wichtiger Zubehörteile wie Löschtransformatoren wird berücksichtigt. Beispielsweise ist die Frequenzumwandlungseffizienz einer Festkörperstromversorgung höher als die einer Hochfrequenzstromversorgung einer elektronischen Röhre. Es kann auch die technischen Bedingungen des Produkts erfüllen, und es sollte so viel wie möglich eine Festkörperstromversorgung verwendet werden. Bei der Festkörper-Stromversorgung ist die Transistor-Stromversorgung effizienter als die Thyristor-Stromversorgung, daher sollte eine IGBT- oder MOSFET-Stromversorgung bevorzugt werden. Auch der Wirkungsgrad und der Wasserverbrauch verschiedener Arten von Löschtransformatoren sind sehr unterschiedlich, daher sollte auf die Auswahl geachtet werden.

2) The working specification of high frequency quenching equipment must be appropriate. Improper adjustment of the high-frequency power supply load of the electronic tube, such as inappropriate anode current and grid current ratio, especially in the under-voltage state, the anode loss of the oscillator tube is large, and the heating efficiency is reduced, which should be avoided. When debugging the power supply, make the power factor around 0.9.

3) Die Anforderungen an Abschreckwerkzeugmaschinen sind: hohe Auslastung und kurze Leerlaufzeiten. Wenn eine mehrachsige und mehrstationäre Erwärmung gleichzeitig verwendet werden kann, wird eine mehrachsige und mehrstationäre Struktur bevorzugt. Am Beispiel der Massenfertigung von Halbwellenteilen ist eine einmalige Erwärmung energieeffizienter als ein scannendes Abschrecken.

4) Die Effizienz des Sensors steht in engem Zusammenhang mit dem Design. Der Wirkungsgrad des guten Sensors liegt über 80 %, der des schlechten Sensors unter 30 %. Daher ist es notwendig, den Sensor gut zu konstruieren, herzustellen und im Produktionsprozess kontinuierlich zu optimieren.

5) Für das Anlassen induktionsgehärteter Teile sollte das Selbstanlassen oder das Induktionsanlassen bevorzugt werden.