എങ്ങനെ ഊർജം ലാഭിക്കാം ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള ശമിപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ

1) ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവൃത്തി, ശക്തി, തരം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ആവൃത്തി തുളച്ചുകയറുന്ന തപീകരണ തത്വം പാലിക്കണം, ശക്തി ഹ്രസ്വ തപീകരണ ചക്രത്തിന്റെയും കുറഞ്ഞ താപ ചാലക നഷ്ടത്തിന്റെയും തത്വം പാലിക്കണം, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പരിവർത്തന ദക്ഷതയോടെ ഉപകരണത്തിന്റെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ പവർ ഹ്രസ്വ തപീകരണ ചക്രത്തിന്റെ തത്വം പാലിക്കണം. കൂടാതെ കുറഞ്ഞ താപ ചാലക നഷ്ടവും. ഉയർന്ന ദക്ഷത. ക്വഞ്ചിംഗ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ പോലുള്ള പ്രധാന ആക്സസറികളുടെ കാര്യക്ഷമതയും പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് പവർ സപ്ലൈയുടെ ഫ്രീക്വൻസി കൺവേർഷൻ കാര്യക്ഷമത ഇലക്ട്രോണിക് ട്യൂബിന്റെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഇതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കാനും കഴിയും, സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് പവർ സപ്ലൈ പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം. സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് പവർ സപ്ലൈയിൽ, തൈറിസ്റ്റർ പവർ സപ്ലൈയേക്കാൾ ട്രാൻസിസ്റ്റർ പവർ സപ്ലൈ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമാണ്, അതിനാൽ IGBT അല്ലെങ്കിൽ MOSFET വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന് മുൻഗണന നൽകണം. വിവിധ തരം ക്വഞ്ചിംഗ് ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെ കാര്യക്ഷമതയും ജല ഉപഭോഗവും വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.

2) ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉചിതമായിരിക്കണം. അനുചിതമായ ആനോഡ് കറന്റ്, ഗ്രിഡ് കറന്റ് അനുപാതം പോലുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ട്യൂബിന്റെ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈ ലോഡിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം, പ്രത്യേകിച്ച് വോൾട്ടേജിൽ താഴെയുള്ള അവസ്ഥയിൽ, ഓസിലേറ്റർ ട്യൂബിന്റെ ആനോഡ് നഷ്ടം വലുതാണ്, ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നു, ഒഴിവാക്കേണ്ടവ. പവർ സപ്ലൈ ഡീബഗ്ഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പവർ ഫാക്ടർ 0.9 ആക്കുക.

3) മെഷീൻ ടൂളുകൾ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: ഉയർന്ന ലോഡ് ഫാക്ടറും ചെറിയ നിഷ്ക്രിയ സമയവും. മൾട്ടി-ആക്സിസും മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ തപീകരണവും ഒരേ സമയം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, മൾട്ടി-ആക്സിസും മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഘടനയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ്. ഹാഫ്-ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ഒറ്റത്തവണ ചൂടാക്കൽ സ്കാനിംഗ് ശമിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതാണ്.

4) സെൻസറിന്റെ കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് ഡിസൈനുമായി വലിയ ബന്ധമുണ്ട്. നല്ല സെൻസറിന്റെ കാര്യക്ഷമത 80%-ന് മുകളിലാണ്, മോശം സെൻസറിന്റെ കാര്യക്ഷമത 30%-ൽ താഴെയാണ്. അതിനാൽ, സെൻസർ നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

5) ഇൻഡക്ഷൻ കാഠിന്യമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ടെമ്പറിങ്ങിന് സെൽഫ് ടെമ്പറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡക്ഷൻ ടെമ്പറിംഗ് മുൻഗണന നൽകണം.