Bagaimana cara menghemat energi di peralatan pendinginan frekuensi tinggi

1) Pilih frekuensi, daya, dan jenis peralatan pendinginan frekuensi tinggi. Frekuensi harus memenuhi prinsip pemanasan tembus, daya harus memenuhi prinsip siklus pemanasan pendek dan kehilangan konduksi panas lebih sedikit, jenis peralatan harus dipilih dengan efisiensi konversi frekuensi tinggi, dan daya harus memenuhi prinsip siklus pemanasan pendek dan lebih sedikit kehilangan konduksi panas. efisiensi tinggi. Efisiensi aksesoris penting seperti transformator pendinginan juga dipertimbangkan. Misalnya, efisiensi konversi frekuensi catu daya solid-state lebih tinggi daripada catu daya frekuensi tinggi tabung elektronik. Itu juga dapat memenuhi kondisi teknis produk, dan catu daya solid-state harus digunakan sebanyak mungkin. Dalam catu daya solid-state, catu daya transistor lebih efisien daripada catu daya thyristor, jadi catu daya IGBT atau MOSFET harus lebih disukai. Efisiensi dan konsumsi air dari berbagai jenis transformator pendinginan juga sangat berbeda, jadi pemilihannya harus diperhatikan.

2) Spesifikasi kerja peralatan pendinginan frekuensi tinggi harus sesuai. Penyesuaian yang tidak tepat dari beban catu daya frekuensi tinggi dari tabung elektronik, seperti rasio arus anoda dan arus jaringan yang tidak sesuai, terutama dalam keadaan tegangan rendah, kehilangan anoda tabung osilator besar, dan efisiensi pemanasan berkurang, yang harus dihindari. Saat men-debug catu daya, buat faktor daya sekitar 0.9.

3) Persyaratan untuk peralatan mesin quenching adalah: faktor beban tinggi dan waktu idling singkat. Jika pemanasan multi-sumbu dan multi-stasiun dapat digunakan secara bersamaan, struktur multi-sumbu dan multi-stasiun lebih disukai. Mengambil produksi massal bagian setengah poros sebagai contoh, pemanasan satu kali lebih hemat energi daripada pendinginan pemindaian.

4) Efisiensi sensor memiliki hubungan yang baik dengan desain. Efisiensi sensor yang baik di atas 80%, dan efisiensi sensor yang buruk di bawah 30%. Oleh karena itu, perlu dilakukan perancangan dan pembuatan sensor dengan baik, dan terus menerus dioptimalkan dalam proses produksinya.

5) Penempaan sendiri atau penempaan induksi harus lebih disukai untuk penempaan bagian yang dikeraskan dengan induksi.