Как экономить энергию в высокочастотное закалочное оборудование

1) Выбрать частоту, мощность и тип оборудования высокочастотного гашения. Частота должна соответствовать принципу проникающего нагрева, мощность должна соответствовать принципу короткого цикла нагрева и меньших потерь теплопроводности, тип оборудования должен выбираться с высокой эффективностью преобразования частоты, а мощность должна соответствовать принципу короткого цикла нагрева. и меньшие потери теплопроводности. высокая эффективность. Также учитывается эффективность важных аксессуаров, таких как гасящие трансформаторы. Например, эффективность преобразования частоты твердотельного источника питания выше, чем у высокочастотного источника питания электронной лампы. Он также может соответствовать техническим условиям продукта, и следует максимально использовать полупроводниковый источник питания. В полупроводниковом источнике питания транзисторный источник питания более эффективен, чем тиристорный источник питания, поэтому следует отдать предпочтение источнику питания IGBT или MOSFET. КПД и расход воды разных типов гасящих трансформаторов также сильно различаются, поэтому выбору следует уделить внимание.

2) Рабочие характеристики высокочастотного закалочного оборудования должны соответствовать требованиям. Неправильная регулировка нагрузки высокочастотного источника питания электронной лампы, например, несоответствующее соотношение тока анода и тока сетки, особенно в состоянии пониженного напряжения, потери анода лампы генератора велики, а эффективность нагрева снижается, чего следует избегать. При отладке блока питания делайте коэффициент мощности около 0.9.

3) К закалочным станкам предъявляются следующие требования: высокий коэффициент нагрузки и короткое время простоя. Если одновременно можно использовать многоосевой и многостанционный нагрев, предпочтительнее использовать многоосную и многопозиционную структуру. На примере серийного производства полуосевых деталей однократный нагрев более энергоэффективен, чем сканирующая закалка.

4) Эффективность датчика имеет большое отношение к дизайну. Эффективность хорошего датчика выше 80%, а эффективность плохого датчика ниже 30%. Следовательно, необходимо хорошо спроектировать и изготовить датчик и постоянно оптимизировать его в производственном процессе.

5) Для отпуска деталей, подвергнутых индукционной закалке, следует отдавать предпочтение самоотпуску или индукционному отпуску.