Warmer Schmiedeofen Parameter und Eigenschaften

Warmschmiedeofenparameter:

1. Knüppelmaterial: 20CrMnTi 20CrMoH SAE4320H 17CrNiMoH.

2. Leerer Spezifikationsbereich: Durchmesser φ32-50mm; Länge 70-102mm.

3. Heiztemperatur: Vorheizen bei 100-200℃, Erhitzen bei 850-950℃.

4. Schlag: φ42, Länge 102 mm, 4 Sekunden/Stück.

5. Die Heizung ist während des normalen Betriebs stabil und die Temperaturschwankung zwischen den einzelnen Abschnitten des Materials liegt innerhalb von ± 15 ° C; die Temperaturdifferenz des Knüppels nach dem Erhitzen: axial (Kopf und Schwanz) ≤ ±50 °C; radial (Kerntisch) ≤ ±50 °C.

6. Der Druck des Kühlwasserversorgungssystems ist größer als 0.5 MPa (normaler Wasserdruck ist größer als 0.4 MPa) und die Temperatur beträgt bis zu 60 °C. Der entsprechende Schlauchdruck und die Schnittstelle müssen ebenfalls proportional zum Sicherheitsstandard erhöht werden

Merkmale des Warmschmiedeofens:

1. Die Heizgeschwindigkeit ist schnell und die Produktionseffizienz ist hoch. Es kann die automatische Produktion des Stangenmaterials direkt nach dem Erhitzen und Stanzen realisieren. Die erforderliche Stanzkraft ist gering. Die Förderstrecke zwischen den drei Prozessen Erwärmen, Stanzen und Schmieden wird verkürzt, so dass das Eisen im heißen Zustand geschmiedet werden kann. Es ist mit der Schmiedemaschine mit hohem Automatisierungsgrad und hoher Effizienz abgestimmt, um die Automatisierung der Schmiedeproduktionslinie zu realisieren und die Produktionskapazität der Schmiedemaschine voll auszuschöpfen.

2. Der Austausch des Induktionsofenkörpers ist einfach. Der Warmschmiedeheizofen besteht hauptsächlich aus einer Zwischenfrequenzstromversorgung und einem Heizofenkörper, der eine geteilte Struktur hat. Mit langjähriger praktischer Erfahrung in der Herstellung von Haishan-Elektroöfen entwickeln und fertigen wir entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen der Benutzer einen kompletten Ausrüstungssatz für die Induktionserwärmung mit einem für zwei Zwischenfrequenzen, einem Satz Stromversorgung und zwei Sätzen von Ofenkörper. Entsprechend den unterschiedlichen Verarbeitungsgrößen werden die Induktionsofenkörper mit unterschiedlichen Spezifikationen konfiguriert. Heizung oder Heizung gleichzeitig schalten. Jeder Ofenkörper ist mit Wasser-, Strom- und Schnellwechselverbindungen ausgestattet, was den Austausch des Ofenkörpers einfach, schnell und bequem macht, nicht nur eine Stromversorgung spart, sondern auch die Zeit für den Austausch des Ofenkörpers verkürzt.

3. Niedriger Energieverbrauch, keine Umweltverschmutzung, warmer Schmiedeofen ist die energiesparendste Heizmethode unter den Elektroheizöfen; Der Stromverbrauch pro Tonne Schmiedestücke, die von Raumtemperatur auf 1100 ° C erhitzt werden, beträgt weniger als 360 ° C. Mittelfrequenzheizung kann Energie um 31.5 % bis 54.3 % bei Ölheizung mit spezifischem Gewicht und 5 % bis 40 % Energieeinsparung als Gasheizung einsparen. Im Vergleich zum Kohleofen verursacht der Zwischenfrequenzofen keine Umweltverschmutzung, wenn der Zwischenfrequenz-Induktionsofen bei der Schmiedeproduktion verwendet wird, und der thermische Wirkungsgrad des Ofens ist im Vergleich zum gewöhnlichen Flammenofen hoch;

4. Sparen Sie Materialien und Kosten, verlängern Sie die Lebensdauer der Form, steigern Sie die Produktivität um 10 % bis 30 % und verlängern Sie die Lebensdauer der Form um 10 % bis 15 %.

5. Die Präzision der Temperaturregelung ist hoch und die Erwärmung gleichmäßig. Der Warmschmiedeofen übernimmt die Temperaturregelungspräzision, um die Temperatur genau zu regeln, was die qualifizierte Rate der Produkte sicherstellt und die Ausschussrate um 1.5% reduziert. Durch Induktionserwärmung ist eine gleichmäßige Erwärmung leicht zu erreichen, und der Temperaturunterschied zwischen dem Kern und der Oberfläche ist gering.