溫鍛爐 參數和特性

溫鍛爐參數：

1、鋼坯材質：20CrMnTi 20CrMoH SAE4320H 17CrNiMoH。

2、毛坯規格範圍：直徑φ32-50mm； 長度 70-102 毫米。

3、加熱溫度：預熱100-200℃，加熱850-950℃。

4、節拍：φ42，長度102mm，4秒/條。

5、正常運行時加熱穩定，各段物料間溫度波動在±15℃以內； 加熱後鋼坯溫差：軸向（頭尾）≤±50℃； 徑向（芯台）≤ ±50 °C。

6、冷卻水供水系統壓力大於0.5MPa（正常水壓大於0.4MPa），溫度高達60℃。 相應的軟管壓力和接口也需要按比例提高到安全標準

溫鍛爐特點：

1、升溫速度快，生產效率高。 可實現棒材加熱下料後直接自動化生產。 所需的沖裁力很小。 縮短了加熱、落料、鍛造三個工序之間的輸送距離，可以趁熱打鐵。 與自動化程度高、效率高的鍛壓機配套，實現鍛壓生產線的自動化，充分發揮鍛壓機的生產能力。

2、感應爐體更換方便。 溫鍛加熱爐主要由中頻電源和加熱爐體組成，為分體式結構。 憑藉多年海山電爐製造實踐經驗，根據用戶的不同要求，設計製造一拖二中頻、一套電源、兩套感應加熱成套設備。爐體。 根據加工尺寸的不同，配置不同規格的感應爐體。 同時切換加熱或加熱。 每個爐體均設計有水、電、快換接頭，使爐體更換簡單、快捷、方便，不僅節省了電源，而且縮短了更換爐體的時間。

3、能耗低、無污染，溫鍛加熱爐是電加熱爐中最節能的加熱方式； 每噸鍛件從室溫加熱到1100℃的電耗小於360℃。 中頻加熱比比重油加熱節能31.5%～54.3%，比燃氣加熱節能5%～40%。 與煤爐相比，中頻感應爐用於鍛造生產時不產生污染，爐膛熱效率比普通火焰爐高；

4、節省材料和成本，延長模具壽命，提高生產率10%~30%，延長模具壽命10%~15%。

5、控溫精度高，加熱均勻。 溫鍛爐採用控溫精度，精確控制溫度，保證產品合格率，降低廢品率1.5%。 感應加熱容易實現均勻加熱，芯部與表面溫差小。