Forno per forgiatura a caldo parametri e caratteristiche

Parametri del forno di forgiatura a caldo:

1. Materiale ricavato dal pieno: 20CrMnTi 20CrMoH SAE4320H 17CrNiMoH.

2. Gamma di specifiche in bianco: diametro φ32-50 mm; lunghezza 70-102 mm.

3. Temperatura di riscaldamento: preriscaldamento a 100-200 ℃, riscaldamento a 850-950 ℃.

4. Battuta: φ42, lunghezza 102 mm, 4 secondi/pezzo.

5. Il riscaldamento è stabile durante il normale funzionamento e la fluttuazione di temperatura tra ciascuna sezione del materiale è entro ±15 °C; la differenza di temperatura della billetta dopo il riscaldamento: assiale (testa e coda) ≤ ±50 °C; radiale (tavola centrale) ≤ ±50 °C.

6. La pressione del sistema di alimentazione dell’acqua di raffreddamento è maggiore di 0.5 MPa (la normale pressione dell’acqua è maggiore di 0.4 MPa) e la temperatura raggiunge i 60°C. Anche la pressione e l’interfaccia del tubo flessibile corrispondenti devono essere aumentate proporzionalmente allo standard di sicurezza

Caratteristiche del forno di forgiatura a caldo:

1. La velocità di riscaldamento è elevata e l’efficienza di produzione è elevata. Può realizzare la produzione automatica del materiale della barra direttamente dopo il riscaldamento e la tranciatura. La forza di tranciatura richiesta è piccola. La distanza di trasporto tra i tre processi di riscaldamento, tranciatura e forgiatura viene ridotta, in modo che il ferro possa essere battuto mentre il ferro è caldo. È abbinato alla forgiatrice con alto grado di automazione e alta efficienza per realizzare l’automazione della linea di produzione di forgiatura e dare pieno gioco alla capacità produttiva della forgiatrice.

2. La sostituzione del corpo del forno a induzione è semplice. Il forno di riscaldamento per forgiatura a caldo è composto principalmente da un alimentatore a frequenza intermedia e da un corpo del forno di riscaldamento, che è una struttura divisa. Con molti anni di esperienza pratica nella produzione di forni elettrici Haishan, in base alle diverse esigenze degli utenti, progettiamo e produciamo un set completo di apparecchiature per il riscaldamento a induzione con una per due frequenze intermedie, un set di alimentazione e due set di corpi di fornaci. A seconda delle diverse dimensioni di lavorazione, vengono configurati i corpi dei forni ad induzione di diverse specifiche. Cambia riscaldamento o riscaldamento contemporaneamente. Ogni corpo del forno è progettato con acqua, elettricità e giunti a cambio rapido, il che rende la sostituzione del corpo del forno semplice, veloce e conveniente, non solo fa risparmiare energia, ma riduce anche i tempi di sostituzione del corpo del forno.

3. Basso consumo energetico, nessun inquinamento, il forno di riscaldamento per forgiatura a caldo è il metodo di riscaldamento più a risparmio energetico tra i forni di riscaldamento elettrici; il consumo di energia per tonnellata di pezzi fucinati riscaldati dalla temperatura ambiente a 1100 ℃ è inferiore a 360 ℃. Il riscaldamento a media frequenza può risparmiare energia dal 31.5% al ​​54.3% nel riscaldamento dell’olio a gravità specifica e dal 5% al ​​40% nel risparmio energetico rispetto al riscaldamento a gas. Rispetto al forno a carbone, il forno a frequenza intermedia non produce inquinamento quando il forno a induzione a frequenza intermedia viene utilizzato nella produzione di forgiatura e l’efficienza termica del forno è elevata rispetto al normale forno a fiamma;

4. Risparmiare materiali e costi, prolungare la vita dello stampo, aumentare la produttività dal 10% al 30% e prolungare la vita dello stampo dal 10% al 15%.

5. La precisione del controllo della temperatura è elevata e il riscaldamento è uniforme. Il forno di forgiatura a caldo adotta la precisione del controllo della temperatura per controllare accuratamente la temperatura, che garantisce il tasso qualificato dei prodotti e riduce il tasso di scarto dell’1.5%. Il riscaldamento a induzione è facile da ottenere un riscaldamento uniforme e la differenza di temperatura tra il nucleo e la superficie è piccola.