ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് ചൂള പാരാമീറ്ററുകളും സവിശേഷതകളും

ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് ഫർണസ് പാരാമീറ്ററുകൾ:

1. ബില്ലറ്റ് മെറ്റീരിയൽ: 20CrMnTi 20CrMoH SAE4320H 17CrNiMoH.

2. ശൂന്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ശ്രേണി: വ്യാസം φ32-50mm; നീളം 70-102 മി.മീ.

3. ചൂടാക്കൽ താപനില: 100-200℃, 850-950 ഡിഗ്രിയിൽ ചൂടാക്കൽ.

4. ബീറ്റ്: φ42, നീളം 102 മിമി, 4 സെക്കൻഡ്/പീസ്.

5. സാധാരണ പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചൂടാക്കൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഓരോ വിഭാഗത്തിനും ഇടയിലുള്ള താപനില വ്യതിയാനം ± 15 ° C ആണ്; ചൂടാക്കിയതിന് ശേഷമുള്ള ബില്ലറ്റിന്റെ താപനില വ്യത്യാസം: അച്ചുതണ്ട് (തലയും വാലും) ≤ ±50 °C; റേഡിയൽ (കോർ ടേബിൾ) ≤ ±50 °C.

6. തണുപ്പിക്കൽ ജലവിതരണ സംവിധാനത്തിന്റെ മർദ്ദം 0.5MPa-ൽ കൂടുതലാണ് (സാധാരണ ജല സമ്മർദ്ദം 0.4MPa-ൽ കൂടുതലാണ്), കൂടാതെ താപനില 60 ° C വരെ ഉയർന്നതാണ്. അനുബന്ധ ഹോസ് മർദ്ദവും ഇന്റർഫേസും സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡത്തിന് ആനുപാതികമായി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്

ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് ചൂളയുടെ സവിശേഷതകൾ:

1. ചൂടാക്കൽ വേഗത വേഗതയുള്ളതും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതുമാണ്. ചൂടാക്കലിനും ബ്ലാങ്കിംഗിനും ശേഷം നേരിട്ട് ബാർ മെറ്റീരിയലിന്റെ യാന്ത്രിക ഉൽപ്പാദനം തിരിച്ചറിയാൻ ഇതിന് കഴിയും. ആവശ്യമായ ബ്ലാങ്കിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ചെറുതാണ്. ചൂടാക്കൽ, ബ്ലാങ്കിംഗ്, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ എന്നീ മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾ തമ്മിലുള്ള കൈമാറ്റ ദൂരം ചുരുങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ ഇരുമ്പ് ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ ഇരുമ്പ് അടിക്കാൻ കഴിയും. ഫോർജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും ഫോർജിംഗ് മെഷീന്റെ ഉൽ‌പാദന ശേഷിക്ക് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകുന്നതിനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും ഉയർന്ന ദക്ഷതയുമുള്ള ഫോർജിംഗ് മെഷീനുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

2. ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ബോഡി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് തപീകരണ ചൂളയിൽ പ്രധാനമായും ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈയും ഒരു തപീകരണ ഫർണസ് ബോഡിയും ചേർന്നതാണ്, ഇത് ഒരു പിളർപ്പ് ഘടനയാണ്. ഹൈഷാൻ വൈദ്യുത ചൂളകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിരവധി വർഷത്തെ പ്രായോഗിക അനുഭവം ഉള്ളതിനാൽ, ഉപയോക്താക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, രണ്ട് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസികൾ, ഒരു സെറ്റ് പവർ സപ്ലൈ, രണ്ട് സെറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണത്തിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂള ശരീരങ്ങൾ. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ബോഡികൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരേസമയം ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ മാറ്റുക. ഓരോ ഫർണസ് ബോഡിയും വെള്ളം, വൈദ്യുതി, ദ്രുത-മാറ്റ സന്ധികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഫർണസ് ബോഡി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ലളിതവും വേഗതയേറിയതും സൗകര്യപ്രദവുമാക്കുന്നു, വൈദ്യുതി വിതരണം മാത്രമല്ല, ഫർണസ് ബോഡി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, മലിനീകരണം ഇല്ല, ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് തപീകരണ ചൂളയാണ് വൈദ്യുത തപീകരണ ചൂളകൾക്കിടയിൽ ഏറ്റവും ഊർജ്ജം ലാഭിക്കുന്ന ചൂടാക്കൽ രീതി; ഊഷ്മാവിൽ നിന്ന് 1100 ℃ വരെ ചൂടാക്കിയ ഒരു ടൺ ഫോർജിംഗിന്റെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം 360 ℃-ൽ താഴെയാണ്. പ്രത്യേക ഗ്രാവിറ്റി ഓയിൽ ചൂടാക്കലിൽ മീഡിയം ഫ്രീക്വൻസി ഹീറ്റിംഗിന് 31.5% മുതൽ 54.3% വരെ ഊർജം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഗ്യാസ് ചൂടാക്കലിനേക്കാൾ 5% മുതൽ 40% വരെ ഊർജ്ജ ലാഭം ലഭിക്കും. കൽക്കരി ചൂളയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഫർണസ് ഫോർജിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഫർണസ് മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കില്ല, കൂടാതെ ചൂളയുടെ താപ ദക്ഷത സാധാരണ ജ്വാല ചൂളയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉയർന്നതാണ്;

4. മെറ്റീരിയലുകളും ചെലവുകളും ലാഭിക്കുക, പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉൽപാദനക്ഷമത 10% മുതൽ 30% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് 10% മുതൽ 15% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

5. താപനില നിയന്ത്രണ പ്രിസിഷൻ ഉയർന്നതും ചൂടാക്കൽ ഏകതാനവുമാണ്. ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് ഫർണസ് താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യോഗ്യതയുള്ള നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുകയും നിരസിക്കൽ നിരക്ക് 1.5% കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇൻഡക്ഷൻ താപനം ഏകീകൃത ചൂടാക്കൽ നേടാൻ എളുപ്പമാണ്, കാമ്പും ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം ചെറുതാണ്.