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Paramètres et caractéristiques du four de forgeage à chaud

Four de forgeage à chaud paramètres et caractéristiques

Paramètres du four de forgeage à chaud :

1. Matériau des billettes : 20CrMnTi 20CrMoH SAE4320H 17CrNiMoH.

2. Gamme de spécifications vierges : diamètre φ32-50 mm ; longueur 70-102mm.

3. Température de chauffage : préchauffage à 100-200℃, chauffage à 850-950℃.

4. Battre : φ42, longueur 102 mm, 4 secondes/pièce.

5. Le chauffage est stable pendant le fonctionnement normal et la fluctuation de température entre chaque section du matériau est de ±15 °C ; la différence de température de la billette après chauffage : axial (tête et queue) ≤ ±50 °C ; radiale (table à noyau) ≤ ±50 °C.

6. La pression du système d’alimentation en eau de refroidissement est supérieure à 0.5 MPa (la pression d’eau normale est supérieure à 0.4 MPa) et la température peut atteindre 60 °C. La pression du tuyau et l’interface correspondantes doivent également être augmentées proportionnellement à la norme de sécurité

Caractéristiques du four de forgeage à chaud :

1. La vitesse de chauffage est rapide et l’efficacité de la production est élevée. Il peut réaliser la production automatique du matériau de la barre directement après le chauffage et le découpage. La force de suppression requise est faible. La distance de transport entre les trois processus de chauffage, de découpage et de forgeage est raccourcie, de sorte que le fer puisse être frappé pendant que le fer est chaud. Il est associé à la machine de forgeage avec un haut degré d’automatisation et une grande efficacité pour réaliser l’automatisation de la ligne de production de forgeage et faire jouer pleinement la capacité de production de la machine de forgeage.

2. Le remplacement du corps du four à induction est facile. Le four de chauffage de forgeage à chaud est principalement composé d’une alimentation électrique à fréquence intermédiaire et d’un corps de four de chauffage, qui est une structure divisée. Avec de nombreuses années d’expérience pratique dans la fabrication de fours électriques Haishan, selon les différentes exigences des utilisateurs, nous concevons et fabriquons un ensemble complet d’équipements pour le chauffage par induction avec un pour deux fréquences intermédiaires, un ensemble d’alimentation et deux ensembles de corps de four. Selon les différentes tailles de traitement, les corps de four à induction de différentes spécifications sont configurés. Commutez le chauffage ou le chauffage simultanément. Chaque corps de four est conçu avec de l’eau, de l’électricité et des joints à changement rapide, ce qui rend le remplacement du corps du four simple, rapide et pratique, non seulement économise une alimentation électrique, mais réduit également le temps de remplacement du corps du four.

3. Faible consommation d’énergie, pas de pollution, le four de chauffage à forgeage à chaud est la méthode de chauffage la plus économe en énergie parmi les fours de chauffage électriques; la consommation d’énergie par tonne de pièces forgées chauffées de la température ambiante à 1100 ℃ est inférieure à 360 ℃. Le chauffage à moyenne fréquence peut économiser de l’énergie de 31.5 % à 54.3 % dans le cas d’un chauffage au mazout à gravité spécifique et de 5 % à 40 % d’économie d’énergie par rapport au chauffage au gaz. Comparé au four à charbon, le four à fréquence intermédiaire ne produit pas de pollution lorsque le four à induction à fréquence intermédiaire est utilisé dans la production de forgeage, et l’efficacité thermique du four est élevée par rapport au four à flamme ordinaire ;

4. Économisez des matériaux et des coûts, prolongez la durée de vie du moule, augmentez la productivité de 10% à 30% et prolongez la durée de vie du moule de 10% à 15%.

5. La précision du contrôle de la température est élevée et le chauffage est uniforme. Le four de forgeage à chaud adopte la précision du contrôle de la température pour contrôler avec précision la température, ce qui garantit le taux qualifié des produits et réduit le taux de rejet de 1.5 %. Le chauffage par induction est facile à obtenir un chauffage uniforme et la différence de température entre le noyau et la surface est faible.