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Was ist bei der Verwendung des Abschrecköls von Induktionserwärmungsanlagen zu beachten?

Was ist bei der Verwendung des Abschrecköls von Induktionserwärmungsanlagen zu beachten?

1. Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von neuem Öl im gesamten Tank

Bevor Sie neues Öl einfüllen, müssen Sie den Abschrecköltank, das Kühlsystem und den Ölvorratstank sorgfältig prüfen und reinigen. Wenn die ursprünglichen Ölrückstände und -schlamm in das neue Öl gemischt werden, beeinflusst dies nicht nur den Glanz des Öls, sondern kann auch die Kühleigenschaften des Öls verändern.

Nachdem der gesamte Tank mit neuem Öl gefüllt wurde, ist es im Allgemeinen nicht geeignet, sofort zum Abschrecken verwendet zu werden. Während der Reproduktion, des Transports und des Ablassens des Abschrecköls wird immer eine geringe Luftmenge eingeführt. Die im Abschrecköl gelöste Luft und das verstreute Cheongsam verringern die Abkühlgeschwindigkeit des Abschrecköls in der Hochtemperaturstufe und sollten entfernt werden. Dies kann durch Erhöhung der Öltemperatur beseitigt werden (Prinzip: Die Löslichkeit des Gases im Öl nimmt mit steigender Öltemperatur ab, eine Erhöhung der Öltemperatur kann die Viskosität des Öls verringern und das Aufschwimmen erleichtern).

2. Bezüglich der Gebrauchstemperatur des Öls

Die zulässigen und empfohlenen Betriebstemperaturbereiche sind für alle Abschrecköle angegeben. Innerhalb des angegebenen Bereichs kann die Betriebstemperatur entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmt werden. Durch eine entsprechende Erhöhung der Öltemperatur kann die Viskosität des Öls verringert werden, so dass die Abschreck- und Kühlleistung des Öls geringfügig verbessert wird. Bei zu hoher Öltemperatur verringert sich die Kühlleistung aufgrund der geringeren Temperaturdifferenz zum Werkstück.

Wenn die Öltemperatur hoch ist, ist die oxidative Verschlechterung des Öls schnell; wenn die Öltemperatur niedrig ist, ist die oxidative Verschlechterung des Öls langsam. Der Kühlkreislauf des Abschrecköls sollte in gutem Zustand gehalten werden, um die Temperatur des Abschrecköls im erforderlichen Bereich zu stabilisieren. Gleichzeitig sollte die zu hohe Öltemperatur weniger häufig verwendet werden, um die Lebensdauer des Öls zu verlängern.

3. Rühren von Abschrecköl

Gutes Rühren kann verhindern, dass die lokale Öltemperatur zu hoch wird, und die Öltemperatur in jedem Teil des Tanks dazu neigen, gleichförmig zu sein. Rühren kann die relative Fluidität zwischen dem Werkstück und dem Abschrecköl erhöhen, wodurch die Kühlkapazität des Öls erhöht wird.

Die Einstellung der Rührvorrichtung und die Montagemethode des Werkstücks sollten versuchen, die Werkstücke in verschiedenen Teilen derselben Abschreckcharge grundsätzlich dieselbe Öltemperatur zu erreichen. Ein Teil des Werkstücks oder die lokale relative Strömung des Werkstücks ist zu hoch oder zu niedrig, was die Gleichmäßigkeit des Abschreckens und Abkühlens beeinträchtigt.

4. Ölverschmutzung und Vorbeugung

Zu den Verschmutzungsquellen des Abschrecköls gehören: äußere Verschmutzung, wie z. B. der vom Werkstück mitgebrachte Oxidzunder, das aus dem Kühler ausgetretene Wasser und andere Substanzen von außen; Selbstverunreinigung, die während des Gebrauchs nicht automatisch abgeführt werden kann und im Öl zurückbleibt Oxidationsabbauprodukte; zuzüglich der Restprodukte nach der Reaktion von Fremdschadstoffen und Abschrecköl.

Die Ansammlung interner und externer Schadstoffe verändert nach und nach Farbe, Viskosität, Flammpunkt, Säurezahl usw. des Öls. Dieser Änderungsprozess ist der Verschlechterungsprozess des Abschrecköls, der die Kühleigenschaften des Öls und den Glanz des Werkstücks nach dem Abschrecken ändert. Unterschied. Änderungen der Kühleigenschaften verändern häufig die Abschreckhärte, Abschrecktiefe und Verformung des Werkstücks.

Die Vermeidung und Reduzierung der externen Verschmutzung, die rationelle Verwendung und Verwaltung von Abschrecköl sowie die regelmäßige Filterung können die Alterung des Öls verlangsamen und die Lebensdauer des Abschrecköls verlängern. Bei ernsthafter Verschmutzung kann eine Dekontaminationsbehandlung durchgeführt werden, um die meisten Schadstoffe zu entfernen und die Kühleigenschaften des Öls wiederherzustellen.

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