Na co należy zwrócić uwagę podczas używania oleju do hartowania urządzeń indukcyjnych?

1. Środki ostrożności dotyczące używania nowego oleju w całym zbiorniku

Przed wlaniem nowego oleju należy dokładnie sprawdzić i wyczyścić zbiornik oleju hartowniczego, układ chłodzenia i zbiornik magazynowy oleju. Jeśli oryginalne pozostałości oleju i szlam zostaną zmieszane z nowym olejem, nie tylko wpłynie to na jasność oleju, ale może również zmienić charakterystykę chłodzenia oleju.

Po napełnieniu całego zbiornika nowym olejem, generalnie nie nadaje się do natychmiastowego hartowania. Podczas rozmnażania, transportu i zrzucania oleju do hartowania zawsze wprowadzana jest niewielka ilość powietrza. Powietrze rozpuszczone w oleju hartującym i rozproszone cheongsam zmniejszą szybkość chłodzenia oleju hartującego w wysokiej temperaturze i należy je usunąć. Można to usunąć poprzez podwyższenie temperatury oleju (zasada: rozpuszczalność gazu w oleju spada wraz ze wzrostem temperatury oleju, a podwyższenie temperatury oleju może zmniejszyć lepkość oleju i ułatwić unoszenie się pęcherzyków).

2. Jeśli chodzi o temperaturę użytkowania oleju

Dopuszczalne i zalecane zakresy temperatur roboczych są określone dla wszystkich olejów do hartowania. W określonym zakresie temperaturę roboczą można określić zgodnie z rzeczywistą sytuacją. Odpowiednie zwiększenie temperatury oleju może zmniejszyć lepkość oleju, dzięki czemu wydajność hartowania i chłodzenia oleju ulega nieznacznej poprawie. Jeśli temperatura oleju jest zbyt wysoka, wydajność chłodzenia zostanie zmniejszona ze względu na zmniejszoną różnicę temperatur z przedmiotem obrabianym.

Gdy temperatura oleju jest wysoka, degradacja oksydacyjna oleju następuje szybko; gdy temperatura oleju jest niska, degradacja oksydacyjna oleju jest powolna. Układ obiegu chłodzenia oleju hartowniczego powinien być utrzymywany w dobrym stanie, aby ustabilizować temperaturę oleju hartowniczego w wymaganym zakresie. Jednocześnie, aby przedłużyć żywotność oleju, należy rzadziej stosować zbyt wysoką temperaturę oleju.

3. Mieszanie oleju do hartowania

Dobre mieszanie może zapobiec zbyt wysokiej lokalnej temperaturze oleju i sprawić, że temperatura oleju w każdej części zbiornika będzie równomierna. Mieszanie może zwiększyć względną płynność między przedmiotem obrabianym a olejem do hartowania, zwiększając w ten sposób wydajność chłodzenia oleju.

Ustawienie urządzenia mieszającego i sposób mocowania przedmiotu obrabianego powinny dążyć do tego, aby przedmioty w różnych częściach tej samej partii hartowania uzyskiwały w zasadzie tę samą temperaturę oleju. Część obrabianego przedmiotu lub lokalny względny przepływ przedmiotu obrabianego jest zbyt wysoki lub zbyt niski, co niekorzystnie wpłynie na równomierność hartowania i chłodzenia.

4. Zanieczyszczenie olejem i zapobieganie

Źródłami zanieczyszczeń oleju hartowniczego są: zanieczyszczenia zewnętrzne, takie jak zgorzelina tlenkowa wniesiona przez obrabiany przedmiot, woda wyciekająca z chłodnicy i inne substancje z zewnątrz; samozanieczyszczenie, które nie może być automatycznie rozładowane podczas użytkowania i pozostaje w oleju Produkty pogorszenia utleniania; plus pozostałości produktów po reakcji obcych zanieczyszczeń i oleju hartowniczego.

Nagromadzenie zanieczyszczeń wewnętrznych i zewnętrznych będzie stopniowo zmieniać kolor, lepkość, temperaturę zapłonu, liczbę kwasową itp. oleju. Ten proces zmiany jest procesem degradacji oleju do hartowania, który zmieni charakterystykę chłodzenia oleju i jasność przedmiotu obrabianego po hartowaniu. Różnica. Zmiany charakterystyki chłodzenia często zmieniają twardość hartowania, głębokość hartowania i odkształcenie przedmiotu obrabianego.

Zapobieganie i ograniczanie zanieczyszczeń zewnętrznych, racjonalne stosowanie i zarządzanie olejem do hartowania oraz regularne filtrowanie mogą spowolnić degradację oleju i przedłużyć żywotność oleju do hartowania. W przypadku poważnego zanieczyszczenia można przeprowadzić obróbkę odkażającą w celu usunięcia większości zanieczyszczeń i przywrócenia właściwości chłodzących oleju.