Maßnahmen zur Verlängerung der Lebensdauer des Umrichters

1. Ändern Sie die Mauerwerksmethode und verbessern Sie den Prozessstandard:

1.1 Unter normalen Umständen produziert nasses Mauerwerk Feuchtigkeit, die einer konstanten Temperaturaustrocknung bei 400 °C nicht förderlich ist. Das Konvertermauerwerk verwendet die Kombination von Trockenmauerwerk und Nassmauerwerk, dh die oberen und unteren Schichten des Düsenbereichs und des Ofenmündungsbereichs sind Nassmauerwerk und der Rest ist Trockenmauerwerk.

1.2 Das Mauerwerk der Blasformziegel wurde von einem Ende zur Mitte hin zu den beiden Enden verändert, um die Dreiecksfugen und Verschiebungen der Blasformverbundsteine ​​zu vermeiden.

1.3 Die umgekehrten Bogensteine ​​für die obere und untere Ofenmündung werden symmetrisch von einem Ende zu den beiden Enden von der Mitte zu den beiden Enden verlegt, um die Verriegelung der beiden Seiten zu erleichtern und zu verhindern, dass die beiden Steine ​​aufgrund von Unebenheiten und Unvollkommenheiten herunterfallen Lücken.

1.4 Die Verteilung der Ziegelfugen ist vollständig, gleichmäßig, innen und außen gleichmäßig, und Dehnungsfugen sollten die Anforderungen von 2-3 mm erfüllen. Die Fugen der Ziegelkörper an allen Teilen sollten geschlossen sein. Der verarbeitete Ziegelkörper darf ein Drittel nicht überschreiten und der verarbeitete Ziegelkörper darf nicht weniger als zwei Drittel seines eigenen betragen.

1.5 mg Spachtelmasse sollten beim Fallen aus einer Höhe von einem Meter von Hand gerieben und gestreut werden. Die Dicke und Festigkeit des Füllstoffs sollte gleichmäßig sein.

1.6 Keine beschädigten, eckigen und nassen Chrom-Magnesium-Steine ​​verwenden.

2. Kaltes Material des Konverters steuern, um Hochtemperaturkorrosion zu verhindern

Der Test zeigt, dass der Chrom-Magnesia-Stein bei einer Temperaturwechselbeständigkeit von 850 ℃ 18 Mal bricht, was zu einer Beschädigung der Ofenauskleidung führt. Daher ist es notwendig, Ofentemperaturschwankungen zu vermeiden und Schäden durch thermische Belastung der Ofenauskleidung zu reduzieren und zu beseitigen. In der Produktion wird die Ofentemperatur durch die Steuerung der Kaltchargenmenge stabilisiert.

3. Kontrollieren Sie den Siliziumgehalt der Konverterschlacke angemessen, um die chemische Korrosion zu reduzieren

Neutrale oder schwach alkalische Schlacke kann die Ofenauskleidung schützen. Olivin-Magnesia hat eine stark korrosive Wirkung. Es kann nicht nur die Oberfläche von Magnesia-Feuerfestmaterialien auflösen, sondern kann auch in das Innere von Magnesia-Feuerfestmaterialien eindringen, um sich aufzulösen.

Je höher die Temperatur, desto größer die Löslichkeit von MgO in Konverterschlacke und die Bildung von Forsterit mit niedrigerer Erweichungstemperatur bei hoher Temperaturbelastung, was die Leistung von Magnesiasteinen verringert. Eisenoxid kann auch Periklas- und Chromitpartikel sättigen, was zu Partikelschäden und schnellen Schäden an Magnesiasteinen führt. Der Siliziumgehalt der Konverterschlacke beträgt weniger als 18 %, was alkalisch ist, und der Siliziumgehalt der Konverterschlacke beträgt mehr als 28 %, was sauer ist. Der Siliziumgehalt in der Konverterschlacke liegt zwischen 19 % und 24 %, ist neutral oder schwach alkalisch und weist keine Korrosivität gegenüber der Magnesiaausmauerung auf. Kontrollieren Sie den Siliziumgehalt der Konverterschlacke während der Produktion streng, um ihn zwischen 19 % und 24 % zu stabilisieren.

4. Verbesserung der Personalqualität

Verbessern Sie die Qualität und Fähigkeit des Personals für die Ofenherstellung, den Konverterbetrieb und das Produktionsmanagement, um die Qualität der Ofenherstellung sicherzustellen.

Verbesserung der Notfallreaktionsfähigkeiten, wissenschaftliche und strenge Produktionsüberwachung und -verwaltung.

5. Angemessene Auswahl der Luftzufuhrintensität und Sauerstoffkonzentration

Im Produktionsprozess ist die Fehlanpassung zwischen Ofenkörper und Ventilator unvermeidlich. Es ist strengstens verboten, einen Ventilator zu verwenden, um dem kleinen Ofenkörper Luft zuzuführen, um ernsthafte Erosion und starkes Schmelzen im Düsenbereich zu verhindern. Die Sauerstoffanreicherungskonzentration des Konverters sollte nicht höher als 27% sein, die Sauerstoffkonzentration sollte höher als 27% sein und die Ausmauerung sollte stärker gewaschen werden.