The composition and function of máquina de colada continua

El equipo de transporte de cucharones incluye principalmente dos métodos: carro de vertido y torreta de cucharones. En la actualidad, la mayoría de las máquinas de colada continua recién planificadas utilizan torretas de cuchara. Su efecto principal es transportar la cuchara y sostener la cuchara para las operaciones de vertido. La torreta de cuchara también se puede utilizar para reemplazar rápidamente la cuchara, completando la colada continua en varios hornos.

El paquete central es un dispositivo de transición que se usa para recibir acero fundido entre la cuchara y el molde. Se utiliza para estabilizar el flujo de acero, reducir el desgaste de la cubierta de palanquilla en el molde por el flujo de acero y permitir que el acero fundido tenga actividades razonables en el paquete central. Y un tiempo de residencia prolongado adecuado para garantizar que la temperatura del acero fundido sea uniforme y que las inclusiones no metálicas floten por separado. Con respecto a la máquina de colada continua de flujo múltiple, el acero fundido se divide por el paquete central. En el vertido continuo de varios hornos, el acero fundido almacenado en la cuchara central sirve como conexión cuando se reemplaza la cuchara.

El equipo de transporte de paquete central incluye un carro de paquete central y una plataforma giratoria de paquete central, que se utiliza para soportar, transportar y reemplazar el paquete central. El molde es un molde especial de acero refrigerado por agua. El acero fundido se enfría en el molde y comienza a condensarse para formar un cierto espesor de la cubierta del tocho para garantizar que la cubierta del tocho no se filtre ni sea atacada cuando el tocho fundido se extraiga del molde. Defectos como deformaciones y grietas. Por lo tanto, es el equipo clave de la máquina de colada continua.

El equipo oscilante del cristalizador permite que el cristalizador suba y baje de acuerdo con ciertos requisitos, evitando la adhesión de la capa verde primaria y el cristalizador y el agrietamiento. El equipo de enfriamiento secundario se compone principalmente de equipos de enfriamiento por aspersión de agua y equipos de soporte de losas. El efecto es rociar agua directamente sobre la losa colada para que se coagule completamente; el rodillo de presión y el rodillo de la cuchilla lateral soportan y guían la losa fundida con el núcleo líquido, evitando que la palanquilla se abulte, se deforme y se rompa el acero.

El efecto de la máquina enderezadora de palanquillas es superar la resistencia de la palanquilla fundida, el molde y la zona de enfriamiento secundaria durante el proceso de vertido, tirar de la palanquilla suavemente y enderezar la palanquilla fundida curvada. Antes de verter, también envía el equipo de arranque al cristalizador. El dispositivo de arranque incluye dos partes: la cabeza de arranque y la varilla de arranque. Su efecto es actuar como el “fondo vivo” del molde cuando se inicia el vertido, bloquear la boca inferior del molde y hacer que el acero fundido se condense en la cabeza de la varilla de arranque. .

Después de ser jalado por el nivelador de tensión, el tocho fundido se saca de la boca inferior del molde junto con la barra de lingotes. Después de sacar la barra de inducción del nivelador de tensión, la barra de inducción se retira y entra en el estado de estirado normal. El efecto del equipo de corte es cortar la losa en la longitud requerida durante la caminata. El equipo de transporte de palanquilla de fundición incluye mesa de rodillos, empujador, cama de enfriamiento, etc., que completan el transporte de palanquilla de fundición, enfriamiento y otras operaciones.