The composition and function of continuous casting machine

லேடில் போக்குவரத்து உபகரணங்கள் முக்கியமாக இரண்டு முறைகளை உள்ளடக்கியது: கார் மற்றும் லேடில் டரட் ஊற்றுதல். தற்போது, ​​புதிதாகத் திட்டமிடப்பட்ட தொடர்ச்சியான காஸ்டர்களில் பெரும்பாலானவை லேடில் கோபுரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. அதன் முதன்மை விளைவானது, கரண்டியை எடுத்துச் செல்வதும், கொட்டும் நடவடிக்கைகளுக்குக் கரண்டியை ஆதரிப்பதும் ஆகும். பல உலை தொடர்ச்சியான வார்ப்புகளை முடிப்பதன் மூலம், லேடலை விரைவாக மாற்றுவதற்கு லேடில் டரட்டைப் பயன்படுத்தலாம்.

சென்டர் பேக்கேஜ் என்பது லேடில் மற்றும் அச்சுக்கு இடையில் உருகிய எஃகு பெற பயன்படும் ஒரு மாற்றம் சாதனம் ஆகும். இது எஃகு ஓட்டத்தை நிலைப்படுத்தவும், எஃகு ஓட்டத்தால் அச்சில் உள்ள பில்லெட் ஷெல்லின் உராய்வைக் குறைக்கவும், மற்றும் உருகிய எஃகு மையப் பொதியில் நியாயமான செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்கவும் பயன்படுகிறது. உருகிய எஃகின் வெப்பநிலை சீராக இருப்பதையும், உலோகம் அல்லாத சேர்த்தல்கள் தனித்தனியாக மிதப்பதையும் உறுதிசெய்ய பொருத்தமான நீண்ட குடியிருப்பு நேரம். மல்டி ஸ்ட்ரீம் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தைப் பொறுத்தவரை, உருகிய எஃகு மையத் தொகுப்பால் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. மல்டி-ஃபர்னேஸ் தொடர்ச்சியான ஊற்றுதலில், லேடலை மாற்றும் போது, ​​சென்டர் லேடில் சேமிக்கப்பட்ட உருகிய எஃகு ஒரு இணைப்பாக செயல்படுகிறது.

சென்டர் பேக்கேஜ் போக்குவரத்து உபகரணங்களில் சென்டர் பேக்கேஜ் கார் மற்றும் சென்டர் பேக்கேஜ் டர்ன்டேபிள் ஆகியவை அடங்கும், இது சென்டர் பேக்கேஜை ஆதரிக்கவும், கொண்டு செல்லவும் மற்றும் மாற்றவும் பயன்படுகிறது. அச்சு ஒரு சிறப்பு நீர் குளிரூட்டப்பட்ட எஃகு அச்சு. உருகிய எஃகு அச்சுக்குள் குளிரூட்டப்பட்டு, பில்லெட் ஷெல்லின் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமனை உருவாக்குவதற்கு ஒடுங்கத் தொடங்குகிறது. சிதைவு மற்றும் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகள். எனவே, இது தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தின் முக்கிய கருவியாகும்.

கிரிஸ்டலைசர் ஊசலாடும் கருவியானது, முதன்மையான பச்சை ஓடு மற்றும் படிகமாக்கல் மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றின் ஒட்டுதலைத் தவிர்த்து, சில தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேலும் கீழும் பரிமாற்றம் செய்ய படிகமாக்கலை செயல்படுத்துகிறது. இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டும் கருவிகள் முக்கியமாக நீர் தெளிப்பு குளிரூட்டும் கருவிகள் மற்றும் ஸ்லாப் ஆதரவு உபகரணங்களால் ஆனது. வார்ப்பு ஸ்லாப் முழுவதுமாக உறைவதற்கு நேரடியாக தண்ணீரை தெளிப்பதே விளைவு; நிப் ரோலர் மற்றும் பக்கவாட்டு கத்தி ரோல் சப்போர்ட் மற்றும் வார்ப்பு ஸ்லாப்பை திரவ மையத்துடன் வழிநடத்துகிறது.

பில்லெட் நேராக்க இயந்திரத்தின் விளைவு, கொட்டும் செயல்பாட்டின் போது வார்ப்பிரும்பு, அச்சு மற்றும் இரண்டாம்நிலை குளிரூட்டும் மண்டலத்தின் எதிர்ப்பை சமாளித்து, பில்லட்டை சீராக இழுத்து, வளைந்த காஸ்ட் பில்லெட்டை நேராக்குகிறது. ஊற்றுவதற்கு முன், இது ஸ்டார்டர் உபகரணங்களையும் படிகமயமாக்கலுக்கு அனுப்புகிறது. ஸ்டார்டர் சாதனம் இரண்டு பகுதிகளை உள்ளடக்கியது: ஸ்டார்டர் ஹெட் மற்றும் ஸ்டார்டர் ராட். அதன் விளைவு, கொட்டும் போது அச்சுகளின் “நேரடி அடிப்பாக” செயல்படுவது, அச்சுகளின் கீழ் வாயைத் தடுப்பது மற்றும் ஸ்டார்டர் ராட்டின் தலையில் உருகிய எஃகு ஒடுங்குவதற்கு காரணமாகும். .

டென்ஷன் லெவல்லரால் இழுக்கப்பட்ட பிறகு, காஸ்ட் பில்லெட் அச்சுகளின் கீழ் வாயிலிருந்து இங்காட் பட்டையுடன் வெளியே இழுக்கப்படுகிறது. டென்ஷன் லெவல்லரில் இருந்து தூண்டும் பட்டை வெளியே இழுத்த பிறகு, தூண்டும் பட்டை கழற்றி சாதாரண வரைதல் நிலைக்கு நுழைகிறது. வெட்டும் கருவியின் விளைவு மலையேற்றத்தின் போது தேவையான நீளத்திற்கு ஸ்லாப்பை வெட்டுவதாகும். காஸ்டிங் பில்லெட் போக்குவரத்து உபகரணங்களில் ரோலர் டேபிள், புஷர், கூலிங் பெட் போன்றவை அடங்கும், இது வார்ப்பு பில்லட் போக்குவரத்து, குளிரூட்டல் மற்றும் பிற செயல்பாடுகளை நிறைவு செய்கிறது.