The composition and function of continuous casting machine

تجهیزات حمل ملاقه عمدتاً شامل دو روش ماشین ریختن و برجک ملاقه است. در حال حاضر، بیشتر کاستورهای پیوسته جدید برنامه ریزی شده از برجک ملاقه ای استفاده می کنند. اثر اولیه آن حمل ملاقه و حمایت از ملاقه برای عملیات ریختن است. همچنین می توان از برجک ملاقه برای تعویض سریع ملاقه استفاده کرد و ریخته گری مداوم چند کوره ای را تکمیل کرد.

پکیج مرکزی یک وسیله انتقالی است که برای دریافت فولاد مذاب بین ملاقه و قالب استفاده می شود. برای تثبیت جریان فولاد، کاهش آبشستگی پوسته بیلت در قالب توسط جریان فولادی و فعال کردن فولاد مذاب در بسته بندی مرکزی استفاده می شود. و زمان ماند طولانی مناسب برای اطمینان از اینکه دمای فولاد مذاب یکنواخت است و اجزای غیر فلزی به طور جداگانه شناور می شوند. در مورد دستگاه ریخته گری پیوسته چند جریانی، فولاد مذاب توسط بسته مرکزی تقسیم می شود. در ریختن مداوم چند کوره، فولاد مذاب ذخیره شده در ملاقه مرکزی به عنوان یک اتصال در هنگام تعویض ملاقه عمل می کند.

تجهیزات حمل و نقل پکیج مرکزی شامل ماشین پکیج مرکزی و میز گردان پکیج مرکزی می باشد که برای پشتیبانی، حمل و تعویض پکیج مرکزی استفاده می شود. قالب یک قالب فولادی مخصوص آب خنک است. فولاد مذاب در قالب سرد می شود و شروع به متراکم شدن می کند تا ضخامت خاصی از پوسته بیلت را تشکیل دهد تا اطمینان حاصل شود که پوسته بیلت هنگام بیرون کشیدن بیلت ریخته گری از قالب نشت نمی کند یا مورد حمله قرار نمی گیرد. عیوب مانند تغییر شکل و ترک. بنابراین، این تجهیزات کلیدی دستگاه ریخته گری مداوم است.

تجهیزات نوسانی کریستالایزر، کریستالایزر را قادر می‌سازد تا بر اساس الزامات خاص به سمت بالا و پایین حرکت کند و از چسبندگی پوسته سبز اولیه و کریستالایزر و ترک خوردن جلوگیری کند. تجهیزات خنک کننده ثانویه عمدتاً از تجهیزات خنک کننده اسپری آب و تجهیزات پشتیبانی دال تشکیل شده است. اثر این است که آب را مستقیماً روی دال ریخته‌گری می‌پاشیم تا کاملاً منعقد شود. غلتک نوک و رول چاقوی جانبی، دال ریخته‌گری شده را با هسته مایع پشتیبانی و هدایت می‌کنند و از برآمدگی، تغییر شکل و شکسته شدن شمش جلوگیری می‌کنند.

اثر دستگاه صاف کننده بیلت غلبه بر مقاومت شمش ریخته گری، قالب و منطقه خنک کننده ثانویه در طول فرآیند ریختن، کشیدن بیلت به آرامی و صاف کردن بیلت ریختگی منحنی است. قبل از ریختن، تجهیزات استارت را نیز به داخل کریستالایزر می فرستد. دستگاه استارت شامل دو قسمت سر استارت و میله استارت می باشد. اثر آن این است که در هنگام شروع ریختن به عنوان “ته زنده” قالب عمل می کند، دهانه پایینی قالب را مسدود می کند و باعث می شود که فولاد مذاب روی سر میله استارت متراکم شود. .

شمش ریخته گری پس از کشیده شدن توسط تراز کننده کشش به همراه میله شمش از دهانه پایینی قالب بیرون کشیده می شود. پس از بیرون کشیدن میله القایی از تراز کننده کشش، میله القایی خارج شده و وارد حالت کشش معمولی می شود. اثر تجهیزات برش برش دال به طول مورد نیاز در طول مسیر است. تجهیزات حمل و نقل بیلت ریخته گری شامل میز غلتکی، فشار دهنده، بستر خنک کننده و غیره است که عملیات حمل و نقل، خنک کننده و سایر عملیات های شمش ریخته گری را تکمیل می کند.