The composition and function of continuous casting machine

Cov khoom siv thauj mus los ntawm Ladle feem ntau suav nrog ob txoj hauv kev: nchuav tsheb thiab ladle turret. Tam sim no, feem ntau ntawm cov kev npaj tshiab txuas ntxiv casters siv ladle turret. Nws cov txiaj ntsig tseem ceeb yog nqa lub ladle thiab txhawb nqa lub ladle rau kev ua haujlwm. Lub ladle turret tseem tuaj yeem siv los hloov lub ladle sai sai, ua tiav ntau lub cub tawg nruam casting.

Lub hauv paus pob yog ib qho kev hloov khoom siv los txais cov hlau molten ntawm lub ladle thiab pwm. Nws yog siv los ua kom ruaj khov ntawm cov hlau ntws, txo qhov scouring ntawm lub plhaub pob zeb hauv pwm los ntawm cov hlau ntws, thiab ua kom cov hlau molten kom muaj cov dej num tsim nyog nyob rau hauv cov pob hauv nruab nrab. Thiab lub sij hawm nyob ntev kom tsim nyog los xyuas kom meej tias qhov kub ntawm cov hlau molten yog ib yam thiab cov non-metallic inclusions ntab li nyias. Hais txog ntau lub kwj nruam casting tshuab, cov hlau molten yog muab faib los ntawm lub hauv paus pob. Nyob rau hauv ntau lub cub tawg nruam pouring, cov hlau molten khaws cia nyob rau hauv nruab nrab ladle pab raws li ib tug kev twb kev txuas thaum hloov lub ladle.

Cov khoom siv tsheb thauj mus los hauv nruab nrab suav nrog lub tsheb thauj khoom nruab nrab thiab lub chaw nruab nrab pob turntable, uas yog siv los txhawb nqa, thauj, thiab hloov chaw pob. Cov pwm yog ib qho tshwj xeeb dej-txias steel pwm. Lub molten hlau yog txias rau hauv pwm thiab pib condense los ua ib tug tej yam thickness ntawm lub billet plhaub los xyuas kom meej tias lub billet plhaub yuav tsis raug leaked los yog tawm tsam thaum lub cam khwb cia billet yog rub tawm ntawm lub pwm. Cov teeb meem xws li deformation thiab tawg. Yog li ntawd, nws yog cov cuab yeej tseem ceeb ntawm lub tshuab casting nruam.

Cov khoom siv crystallizer oscillating ua rau cov crystallizer reciprocate nce thiab nqis raws li qee qhov yuav tsum tau ua, zam qhov adhesion ntawm thawj lub plhaub ntsuab thiab cov crystallizer thiab tawg. Cov khoom siv cua txias thib ob yog tsim los ntawm cov khoom siv dej txias thiab cov khoom siv slab. Cov nyhuv yog txau dej ncaj qha rau ntawm cov cam khwb cia kom nws coagulate tag nrho; lub nip roller thiab sab riam yob txhawb nqa thiab coj cov cam khwb cia nrog cov kua core, zam lub billet los ntawm bulging, deformation thiab steel breakout.

Cov nyhuv ntawm lub tshuab hluav taws xob ncaj nraim yog kom kov yeej qhov kev tawm tsam ntawm cov cam khwb cia hlau, pwm thiab qhov chaw txias txias thib ob thaum lub sij hawm nchuav txheej txheem, rub lub billet smoothly, thiab straighten lub nkhaus cam khwb cia hlau. Ua ntej pouring, nws kuj xa cov khoom pib mus rau hauv lub crystallizer. Cov khoom pib muaj ob ntu: lub taub hau pib thiab tus pas nrig pib. Nws cov nyhuv yog ua raws li “nyob hauv qab” ntawm cov pwm thaum pib pib, thaiv lub qhov ncauj ntawm pwm, thiab ua rau cov hlau molten condense ntawm lub taub hau ntawm tus pas nrig pib. .

Tom qab raug rub los ntawm qhov nro leveler, lub cam khwb cia hlau yog rub tawm los ntawm lub qhov ncauj qis ntawm pwm nrog rau lub ingot bar. Tom qab lub inducing bar yog rub tawm ntawm qhov nro leveler, lub inducing bar raug tshem tawm thiab nkag mus rau hauv lub xeev daim duab. Cov nyhuv ntawm cov cuab yeej txiav yog txiav cov slab rau hauv qhov xav tau ntev thaum lub sij hawm trek. Cov khoom siv thauj mus los ntawm cov khoom siv hluav taws xob muaj xws li cov rooj sib tw rau cov menyuam, lub tshuab thawb, lub txaj txias, thiab lwm yam., uas ua tiav cov kev thauj mus los ntawm cov pob zeb casting, cua txias thiab lwm yam haujlwm.