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Parámetros y características del horno de forja en caliente

Horno de forja en caliente parámetros y características

Parámetros del horno de forja en caliente:

1. Material de la palanquilla: 20CrMnTi 20CrMoH SAE4320H 17CrNiMoH.

2. Rango de especificación en blanco: diámetro φ32-50 mm; longitud 70-102 mm.

3. Temperatura de calentamiento: precalentamiento a 100-200 ℃, calentamiento a 850-950 ℃.

4. Golpe: φ42, longitud 102 mm, 4 segundos/pieza.

5. El calentamiento es estable durante el funcionamiento normal y la fluctuación de temperatura entre cada sección del material es de ±15 °C; la diferencia de temperatura de la palanquilla después del calentamiento: axial (cabeza y cola) ≤ ±50 °C; radial (tabla de núcleos) ≤ ±50 °C.

6. La presión del sistema de suministro de agua de refrigeración es superior a 0.5 MPa (la presión normal del agua es superior a 0.4 MPa) y la temperatura alcanza los 60 °C. La presión de la manguera y la interfaz correspondientes también deben aumentarse proporcionalmente al estándar de seguridad

Características del horno de forja en caliente:

1. La velocidad de calentamiento es rápida y la eficiencia de producción es alta. Puede realizar la producción automática del material de la barra directamente después del calentamiento y el corte. La fuerza de obturación requerida es pequeña. La distancia de transporte entre los tres procesos de calentamiento, troquelado y forjado se acorta, de modo que el hierro se puede golpear mientras está caliente. Se combina con la máquina de forja con un alto grado de automatización y alta eficiencia para realizar la automatización de la línea de producción de forja y aprovechar al máximo la capacidad de producción de la máquina de forja.

2. El reemplazo del cuerpo del horno de inducción es fácil. El horno de calentamiento de forja en caliente se compone principalmente de una fuente de alimentación de frecuencia intermedia y un cuerpo de horno de calentamiento, que es una estructura dividida. Con muchos años de experiencia práctica en la fabricación de hornos eléctricos Haishan, de acuerdo con los diferentes requisitos de los usuarios, diseñamos y fabricamos un conjunto completo de equipos para calentamiento por inducción con una para dos frecuencias intermedias, un conjunto de fuente de alimentación y dos conjuntos de cuerpos de horno De acuerdo con los diferentes tamaños de procesamiento, se configuran los cuerpos del horno de inducción de diferentes especificaciones. Cambiar calefacción o calefacción simultáneamente. Cada cuerpo del horno está diseñado con agua, electricidad y juntas de cambio rápido, lo que hace que el reemplazo del cuerpo del horno sea simple, rápido y conveniente, no solo ahorra una fuente de alimentación, sino que también acorta el tiempo para reemplazar el cuerpo del horno.

3. Bajo consumo de energía, sin contaminación, el horno de calentamiento de forja en caliente es el método de calentamiento que ahorra más energía entre los hornos de calentamiento eléctrico; el consumo de energía por tonelada de piezas forjadas calentadas desde temperatura ambiente hasta 1100 ℃ es inferior a 360 ℃. La calefacción de frecuencia media puede ahorrar energía entre un 31.5 % y un 54.3 % en la calefacción de aceite de gravedad específica y entre un 5 % y un 40 % en el ahorro de energía que la calefacción a gas. Comparado con el horno de carbón, el horno de frecuencia intermedia no produce contaminación cuando el horno de inducción de frecuencia intermedia se usa en la producción de forjado, y la eficiencia térmica del horno es alta en comparación con el horno de llama común;

4. Ahorre materiales y costos, prolongue la vida útil del molde, aumente la productividad entre un 10 % y un 30 % y prolongue la vida útil del molde entre un 10 % y un 15 %.

5. La precisión del control de temperatura es alta y el calentamiento es uniforme. El horno de forja en caliente adopta la precisión del control de temperatura para controlar con precisión la temperatura, lo que garantiza la tasa calificada de los productos y reduce la tasa de rechazo en un 1.5 %. El calentamiento por inducción es fácil de lograr un calentamiento uniforme, y la diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie es pequeña.