The composition and function of continuous casting machine

લેડલ ટ્રાન્સપોર્ટેશન સાધનોમાં મુખ્યત્વે બે પદ્ધતિઓનો સમાવેશ થાય છે: કાર અને લેડલ સંઘાડો રેડવું. હાલમાં, મોટાભાગના નવા આયોજિત સતત કાસ્ટર્સ લેડલ ટરેટનો ઉપયોગ કરે છે. તેની પ્રાથમિક અસર લાડુને વહન કરવાની અને રેડલ કામગીરી માટે લાડુને ટેકો આપવાની છે. મલ્ટી-ફર્નેસ સતત કાસ્ટિંગને પૂર્ણ કરીને, લેડલ ટરેટનો ઉપયોગ ઝડપથી લેડલને બદલવા માટે પણ થઈ શકે છે.

સેન્ટર પેકેજ એક સંક્રમણ ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ લેડલ અને મોલ્ડ વચ્ચે પીગળેલા સ્ટીલ મેળવવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટીલના પ્રવાહને સ્થિર કરવા, સ્ટીલના પ્રવાહ દ્વારા મોલ્ડમાં બિલેટ શેલના સ્કોરિંગને ઘટાડવા અને પીગળેલા સ્ટીલને કેન્દ્રના પેકેજમાં વાજબી પ્રવૃત્તિઓ કરવા માટે સક્ષમ કરવા માટે થાય છે. અને પીગળેલા સ્ટીલનું તાપમાન એકસરખું છે અને બિન-ધાતુના સમાવેશ અલગથી તરતા રહે છે તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય લાંબો સમય. મલ્ટી-સ્ટ્રીમ સતત કાસ્ટિંગ મશીન અંગે, પીગળેલા સ્ટીલને કેન્દ્ર પેકેજ દ્વારા વિભાજિત કરવામાં આવે છે. મલ્ટી-ફર્નેસ સતત રેડવામાં, કેન્દ્રમાં સંગ્રહિત પીગળેલું સ્ટીલ લાડલને બદલતી વખતે જોડાણ તરીકે કામ કરે છે.

સેન્ટર પેકેજ ટ્રાન્સપોર્ટેશન સાધનોમાં સેન્ટર પેકેજ કાર અને સેન્ટર પેકેજ ટર્નટેબલનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ સેન્ટર પેકેજને ટેકો આપવા, પરિવહન કરવા અને બદલવા માટે થાય છે. મોલ્ડ એ ખાસ વોટર-કૂલ્ડ સ્ટીલ મોલ્ડ છે. પીગળેલા સ્ટીલને બીબામાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને બીલેટ શેલની ચોક્કસ જાડાઈ બનાવવા માટે ઘટ્ટ થવાનું શરૂ કરે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે જ્યારે કાસ્ટ બીલેટને ઘાટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે ત્યારે બીલેટ શેલ લીક અથવા હુમલો ન કરે. વિરૂપતા અને તિરાડો જેવી ખામી. તેથી, તે સતત કાસ્ટિંગ મશીનનું મુખ્ય સાધન છે.

ક્રિસ્ટલાઈઝર ઓસીલેટીંગ ઈક્વિપમેન્ટ ક્રિસ્ટલાઈઝરને પ્રાથમિક ગ્રીન શેલ અને ક્રિસ્ટલાઈઝર અને ક્રેકીંગના સંલગ્નતાને ટાળીને અમુક જરૂરિયાતો અનુસાર ઉપર અને નીચે પરસ્પર પરસ્પર કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે. ગૌણ ઠંડક સાધનો મુખ્યત્વે વોટર સ્પ્રે કૂલિંગ સાધનો અને સ્લેબ સપોર્ટ સાધનોથી બનેલા છે. અસર એ છે કે કાસ્ટ સ્લેબ પર સીધા જ પાણીનો છંટકાવ કરવો જેથી તે સંપૂર્ણપણે કોગ્યુલેટ થાય; નિપ રોલર અને સાઇડ નાઇફ રોલને સપોર્ટ કરે છે અને લિક્વિડ કોર સાથે કાસ્ટ સ્લેબને ગાઇડ કરે છે, બિલેટને મણકાની, વિકૃતિ અને સ્ટીલ બ્રેકઆઉટથી ટાળે છે.

બિલેટ સ્ટ્રેટનિંગ મશીનની અસર રેડવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન કાસ્ટ બિલેટ, મોલ્ડ અને સેકન્ડરી કૂલિંગ ઝોનના પ્રતિકારને દૂર કરવા, બિલેટને સરળતાથી ખેંચવા અને વળાંકવાળા કાસ્ટ બિલેટને સીધો કરવા માટે છે. રેડતા પહેલા, તે સ્ટાર્ટર સાધનોને સ્ફટિકમાં મોકલે છે. સ્ટાર્ટર ઉપકરણમાં બે ભાગો શામેલ છે: સ્ટાર્ટર હેડ અને સ્ટાર્ટર રોડ. તેની અસર એ છે કે જ્યારે રેડવાનું શરૂ કરવામાં આવે ત્યારે મોલ્ડના “જીવંત તળિયે” તરીકે કાર્ય કરવું, મોલ્ડના નીચલા મુખને અવરોધિત કરવું અને સ્ટાર્ટર સળિયાના માથા પર પીગળેલા સ્ટીલને ઘટ્ટ થવાનું કારણ બને છે. .

ટેન્શન લેવલર દ્વારા ખેંચાયા પછી, કાસ્ટ બીલેટને ઈનગોટ બાર સાથે મોલ્ડના નીચલા મુખમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે. ઈન્ડ્યુસિંગ બારને ટેન્શન લેવલરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે તે પછી, ઈન્ડ્યુસિંગ બારને દૂર કરવામાં આવે છે અને સામાન્ય ડ્રોઈંગ સ્થિતિમાં દાખલ થાય છે. કટીંગ સાધનોની અસર ટ્રેક દરમિયાન સ્લેબને જરૂરી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. કાસ્ટિંગ બિલેટ ટ્રાન્સપોર્ટેશન સાધનોમાં રોલર ટેબલ, પુશર, કૂલિંગ બેડ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જે કાસ્ટિંગ બિલેટ ટ્રાન્સપોર્ટેશન, કૂલિંગ અને અન્ય કામગીરી પૂર્ણ કરે છે.