ગરમ ફોર્જિંગ ભઠ્ઠી પરિમાણો અને લાક્ષણિકતાઓ

ગરમ ફોર્જિંગ ફર્નેસ પરિમાણો:

1. બિલેટ સામગ્રી: 20CrMnTi 20CrMoH SAE4320H 17CrNiMoH.

2. ખાલી સ્પષ્ટીકરણ શ્રેણી: વ્યાસ φ32-50mm; લંબાઈ 70-102 મીમી.

3. ગરમીનું તાપમાન: 100-200℃ પર પ્રીહિટીંગ, 850-950℃ પર હીટિંગ.

4. બીટ: φ42, લંબાઈ 102mm, 4 સેકન્ડ/પીસ.

5. સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન હીટિંગ સ્થિર હોય છે, અને સામગ્રીના દરેક વિભાગ વચ્ચે તાપમાનની વધઘટ ±15 °C ની અંદર હોય છે; હીટિંગ પછી બિલેટના તાપમાનનો તફાવત: અક્ષીય (માથું અને પૂંછડી) ≤ ±50 °C; રેડિયલ (કોર ટેબલ) ≤ ±50 °C.

6. કૂલિંગ વોટર સપ્લાય સિસ્ટમનું દબાણ 0.5MPa કરતાં વધારે છે (સામાન્ય પાણીનું દબાણ 0.4MPa કરતાં વધારે છે), અને તાપમાન 60°C જેટલું ઊંચું છે. અનુરૂપ નળીનું દબાણ અને ઈન્ટરફેસને પણ સલામતી ધોરણમાં પ્રમાણસર વધારો કરવાની જરૂર છે

ગરમ ફોર્જિંગ ભઠ્ઠીની સુવિધાઓ:

1. ગરમીની ઝડપ ઝડપી છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે. તે હીટિંગ અને બ્લેન્કિંગ પછી સીધા જ બાર સામગ્રીના સ્વચાલિત ઉત્પાદનને અનુભવી શકે છે. જરૂરી બ્લેન્કિંગ ફોર્સ નાનું છે. હીટિંગ, બ્લેન્કિંગ અને ફોર્જિંગની ત્રણ પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેનું વહન અંતર ટૂંકું કરવામાં આવે છે, જેથી લોખંડ ગરમ હોય ત્યારે લોખંડ પર પ્રહાર કરી શકાય. ફોર્જિંગ પ્રોડક્શન લાઇનના ઓટોમેશનને સાકાર કરવા અને ફોર્જિંગ મશીનની પ્રોડક્શન ક્ષમતાને સંપૂર્ણ પ્લે આપવા માટે તે ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે ફોર્જિંગ મશીન સાથે મેળ ખાય છે.

2. ઇન્ડક્શન ફર્નેસ બોડીનું રિપ્લેસમેન્ટ સરળ છે. ગરમ ફોર્જિંગ હીટિંગ ફર્નેસ મુખ્યત્વે મધ્યવર્તી આવર્તન પાવર સપ્લાય અને હીટિંગ ફર્નેસ બોડીથી બનેલી હોય છે, જે એક વિભાજિત માળખું છે. હાયશાન ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસના ઉત્પાદનમાં ઘણા વર્ષોના વ્યવહારુ અનુભવ સાથે, વપરાશકર્તાઓની વિવિધ જરૂરિયાતો અનુસાર, અમે બે મધ્યવર્તી ફ્રીક્વન્સીઝ માટે એક, પાવર સપ્લાયનો એક સેટ અને બે સેટ સાથે ઇન્ડક્શન હીટિંગ માટેના સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરીએ છીએ. ભઠ્ઠી સંસ્થાઓ. વિવિધ પ્રોસેસિંગ માપો અનુસાર, વિવિધ વિશિષ્ટતાઓના ઇન્ડક્શન ફર્નેસ બોડીને ગોઠવવામાં આવે છે. હીટિંગ અથવા હીટિંગને એકસાથે સ્વિચ કરો. દરેક ફર્નેસ બોડીને પાણી, વીજળી અને ક્વિક-ચેન્જ સાંધા સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જે ફર્નેસ બોડી રિપ્લેસમેન્ટને સરળ, ઝડપી અને અનુકૂળ બનાવે છે, માત્ર પાવર સપ્લાય બચાવે છે, પરંતુ ફર્નેસ બોડીને બદલવા માટેનો સમય પણ ઓછો કરે છે.

3. ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, કોઈ પ્રદૂષણ નથી, ગરમ ફોર્જિંગ હીટિંગ ફર્નેસ એ ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ફર્નેસમાં સૌથી વધુ ઉર્જા-બચત ગરમી પદ્ધતિ છે; ઓરડાના તાપમાને 1100 ℃ થી ગરમ કરવામાં આવતા ફોર્જિંગના ટન દીઠ પાવર વપરાશ 360 ℃ કરતા ઓછો છે. મધ્યમ આવર્તન હીટિંગ ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ તેલ હીટિંગમાં 31.5% થી 54.3% ઊર્જા બચાવી શકે છે, અને ગેસ હીટિંગ કરતાં ઊર્જા બચતમાં 5% થી 40%. કોલસાની ભઠ્ઠીની તુલનામાં, મધ્યવર્તી આવર્તન ઇન્ડક્શન ફર્નેસનો ઉપયોગ ફોર્જિંગ ઉત્પાદનમાં કરવામાં આવે ત્યારે મધ્યવર્તી આવર્તન ભઠ્ઠી પ્રદૂષણ ઉત્પન્ન કરતી નથી, અને ભઠ્ઠીની થર્મલ કાર્યક્ષમતા સામાન્ય ફ્લેમ ફર્નેસની તુલનામાં ઊંચી હોય છે;

4. સામગ્રી અને ખર્ચ બચાવો, ઘાટનું જીવન લંબાવો, ઉત્પાદકતામાં 10% થી 30% વધારો કરો, અને ઘાટનું જીવન 10% થી 15% સુધી લંબાવો.

5. તાપમાન નિયંત્રણ ચોકસાઇ ઊંચી છે અને હીટિંગ એકસમાન છે. ગરમ ફોર્જિંગ ફર્નેસ તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે તાપમાન નિયંત્રણની ચોકસાઈને અપનાવે છે, જે ઉત્પાદનોના લાયક દરને સુનિશ્ચિત કરે છે અને અસ્વીકાર દરને 1.5% ઘટાડે છે. ઇન્ડક્શન હીટિંગ એકસમાન ગરમી પ્રાપ્ત કરવા માટે સરળ છે, અને કોર અને સપાટી વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત નાનો છે.