A kanál légtéglák károsodásának okai

(Kép) DW sorozatú rés típus lélegző tégla

A lélegző téglák csúcskategóriás, funkcionálisan tűzálló anyagok, és nem működnek folyamatosan a teljes evőkanál-forgási ciklus során, ezért különböző fizikai és kémiai korrózió lép fel különböző időpontokban. A Luoyang Ke Innovative Materials Co., Ltd. 17 éves K + F, gyártási, értékesítési és használati gyakorlatából ítélve a lélegző téglák sérülései a következő típusokra oszthatók:

1 Oxigénégető hatás

Miután az üstöt legközelebb megérinti az acél csatlakoztatása előtt, a merőkanál forró javításra kerül a forró javítási zónában. Ebben az időben a munkafelületet oxigénnel kell égetni, hogy megtisztítsa a fennmaradó acélt és salakot a munkafelületen. Az oxigéncső fúvása előnyös a szellőztető téglák normál használatához. Ez az intézkedés biztosítja a szellőző tégla munkafelület tisztaságát és a blokkolt gázvezetéket, így a merőkanál forgása zökkenőmentesen elvégezhető. Nehéz azonban pontosan megragadni a maradék acél és salak vastagságát a szellőzőblokk munkafelületén a forró javítási területen. Ezért a maradék eltávolítása után a szellőző tégla helytelenül vagy túlzottan megég. Ha a csomag alja rossz állapotban van, vagy a kezelő a forró javítási területen hibázhat, amikor megítélik. Az oxigéncső hőmérséklete eléri a 2000 ℃ -ot, és a magas hőmérsékletű légáramlás nagyon halálos a szellőző téglára. Az olvadási veszteség ebben a néhány percben gyakran magasabb, mint normál használat esetén az eróziós veszteség. 2-3 alkalommal. Nak nek

2 A hőterhelés szerepe

A szellőző tégla munkafelület tűzálló anyagai, különösen a szellőztető tégla légkimenete körüli tűzálló anyagok, nagy hőmérsékleti gradienst hoznak létre a magas hőmérsékletű olvadt acéllal való közvetlen érintkezés és a magas hőmérsékletű olvadék hatásának köszönhetően acél és a hideg légáram folyamatos kiáramlása. Az ismételt használat miatt a szellőző tégla nagy hatást gyakorol a gyors hűtésre és melegítésre, különösen a levegő kimenet közelében, nagyobb a hőterhelés, és hajlamos a gyűrűs repedésekre és törésekre.

3 Mechanikai kopás

A csapolás során az olvadt acél gyors és erős súrolása a merőkanál alján szintén felgyorsítja a légáteresztő téglák erózióját. A szellőztetett téglák korróziójával kapcsolatos kutatások hidraulikus modellteszten keresztül azt találták, hogy amikor az alacsony sebességű légáramot a folyadékfázisú olvadt medencébe fecskendezik, a légáram visszacsap és a szellőző tégla elejét érinti, ami bizonyos hatást gyakorol a tűzálló anyagra a szellőző tégla szellőzőnyílása körül. . Amikor a gázáramlási sebességet tovább növelik, a fordított impulzus frekvenciája csökken, de a fordított ütésállóság tovább nő; ezenkívül, amikor az argonot normál permetezési állapotba fújják, az erős buborékok gázsugarat képeznek, és a sugár erősíti a keverőkanál alján a keverést. A folyékony fázis mozgása a merőkanál alján felerősödik, és a kétfázisú csóva miatt a szellőző tégla erős nyíró- és ütésterhelésnek van kitéve. Ha a légáteresztő tégla magasabb, mint az ülőtégla, az ilyen típusú tollak nyírása és súrolása különösen nyilvánvaló. Az ülőlapnál magasabb részt általában egy használat után lemossák. Ezért, amikor a légáteresztő téglát újonnan cserélik, ez a helyzet gyakran könnyen előfordulhat; ezenkívül, ha a szelepet a finomítás után gyorsan lezárják, az olvadt acél fordított ütése is felgyorsítja a szellőző tégla károsodását.

4 Vegyi támadás

A szellőztetett tégla munkafelülete hosszú érintkezési idővel rendelkezik a salak és az olvadt acél között, és az olvadt salak folyamatosan beszivárog és behatol a téglába a teljes csomagszolgáltatás során. Az olvadt acélban és acélsalakban lévő MnO, MgO, SiO2, FeO, Fe2O3 stb. Oxidok lélegző téglákkal reagálva alacsony olvadáspontú anyagokat és metamorf rétegeket képeznek. Néhány alacsony olvadáspontú anyagot elmosnak. Ha a hőmérséklet és a hideg közötti különbség túl nagy, akkor a metamorf réteg és a szellőző téglatest teljesítménye nagymértékben megváltozik, ami miatt a szellőztető tégla törik és leválik a hőterhelés hatására, ami súlyosan befolyásolja a termelés hatékonyságát, és akár balesetet is okozhat.