site logo

Ауа кірпішінің зақымдану себептері

Ауа кірпішінің зақымдану себептері

(Сурет) DW сериялы ойық түрі дем алатын кірпіш

Тыныс алатын кірпіштер жоғары сапалы отқа төзімді материалдар болып табылады және шөміш айналымының барлық циклі кезінде үздіксіз жұмыс істемейді, сондықтан әр түрлі физикалық және химиялық коррозия әр уақытта болады. 17 жылдық ҒЗТКЖ, өндіру, сату және Luoyang Ke Innovative Materials Co., Ltd. қолдану тәжірибесіне сүйене отырып, тыныс алатын кірпіштің зақымдануын келесі түрлерге бөлуге болады:

1 Оттегінің жану әсері

Шөмішті болатқа қоспас бұрын келесі рет түрткеннен кейін, шөміш ыстық жөндеу аймағында ыстық жөнделеді. Бұл кезде жұмыс бетіндегі қалған болат пен қожды тазарту үшін жұмыс бетін оттегімен жағу қажет. Оттегінің штангасын үрлеу желдеткіш кірпішті қалыпты қолдануға пайдалы. Бұл шара шөміштің айналымын біркелкі жүргізуге мүмкіндік беретін кірпіштен жасалған жұмыс бетінің тазалығын және газдың өтуін қамтамасыз етеді. Бірақ ыстық жөндеу аймағындағы желдеткіш блоктың жұмыс бетіндегі болат пен қождың қалдығын қалыңдығын дәл түсіну қиын. Сондықтан қалдықтарды алып тастағаннан кейін желдеткіш кірпіш дұрыс емес немесе шамадан тыс күйіп кетеді. Қаптаманың төменгі бөлігі нашар жағдайда немесе ыстық жөндеу аймағындағы оператор бағаланған кезде қате жіберуі мүмкін. Оттегі саңылауының температурасы 2000 градустан жоғары, ал ауа температурасының жоғары болуы желдеткіш кірпішке өте қауіпті. Осы бірнеше минут ішінде балқу жоғалуы әдетте қалыпты пайдаланудағы эрозияның жоғалуына қарағанда жоғары болады. 2-3 рет. Кімге

2 Жылулық кернеудің рөлі

Желдеткіш кірпіштің жұмыс бетінің отқа төзімді материалдары, әсіресе желдеткіш кірпіштің ауа шығатын айналасындағы отқа төзімді материалдар жоғары температуралық балқытылған болатпен тікелей жанасу мен жоғары температурадағы балқытылған заттардың әсерінен үлкен температуралық градиент шығарады. болат және суық ауа ағынының үздіксіз шығуы. Қайта қолданудың арқасында желдеткіш кірпіш тез салқындату мен қыздырудың үлкен әсерін алады, әсіресе ауа шығатын жердің жанында, жылу кернеуі үлкен болады, және ол сақиналық жарықтар мен сынуға бейім.

3 Механикалық тозу

Тығыздау процесінде шөміш түбіндегі балқытылған болатты жоғары жылдамдықпен және қатты тазалау да ауа өткізгіш кірпіштің эрозиясын тездетеді. Гидравликалық модель сынағы арқылы желдетілетін кірпіштің коррозиясына жүргізілген зерттеулер төмен жылдамдықтағы ауа ағыны сұйық фазалы балқытылған бассейнге енгізілгенде, ауа ағыны кері қарай соғылып, желдеткіш кірпіштің алдыңғы жағына соғылып, отқа төзімді әсер ететінін анықтады. желдеткіш кірпіштің саңылауының айналасында. . Газ ағынының жылдамдығы одан әрі жоғарылаған кезде кері импульстік жиілік азаяды, бірақ кері әсер күші одан әрі артады; сонымен қатар, аргонды шашыратқыштың қалыпты күйіне үрлегенде, күшті көпіршіктер газды ағынды құрайды, ал ағын шөміштің түбіндегі араластыруды күшейтеді. Шөміштің түбіндегі сұйық фазалық қозғалыс күшейеді, ал екі фазалы шлам желдеткіш кірпіштің қатты ығысуына және соққы кернеуіне ұшырауына әкеледі. Ауа өткізгіш кірпіш отырғыш кірпіштен жоғары болған кезде, әсіресе бұл тәрізді шламды қырқу мен тазалау айқын көрінеді. Орындық кірпіштен жоғары бөлігі әдетте бір қолданғаннан кейін жуылады. Сондықтан, ауа өткізгіш кірпіш жаңадан ауыстырылған кезде, бұл жағдай жиі орын алады; сонымен қатар, егер тазартудан кейін клапан тез жабылса, балқытылған болаттың кері әсері желдеткіш кірпіштің зақымдалуын да тездетеді.

4 Химиялық шабуыл

Желдетілетін кірпіштің жұмыс беті қож мен балқытылған болатпен ұзақ уақыт байланысады, ал балқытылған шлак барлық пакеттік қызмет кезінде кірпішке үздіксіз еніп, еніп кетеді. Балқытылған болат пен болат қожындағы MnO, MgO, SiO2, FeO, Fe2O3 және т.б. оксидтері ауа өткізгіш кірпішпен әрекеттесіп, төмен еритін заттар мен метаморфты қабаттар түзеді. Кейбір аз еритін заттар шайылып кетеді. Егер ыстық пен суық арасындағы температура айырмашылығы тым үлкен болса, метаморфикалық қабат пен кірпіштің корпусының өнімділігі айтарлықтай өзгереді, бұл жылу әсерінен желдеткіш кірпіштің сынуы мен қабығынан кетуіне әкеледі, бұл өндіріс тиімділігіне айтарлықтай әсер етеді. тіпті апатқа әкеледі.