Classificazione di base del forno ad induzione

I forni a induzione possono essere suddivisi in forni ad alta frequenza, forni a frequenza intermedia e forni a frequenza industriale in base alla frequenza di alimentazione; in base allo scopo del processo, possono essere suddivisi in forni fusori, forni di riscaldamento, apparecchiature per il trattamento termico e apparecchiature per saldatura; in base alla loro struttura, modalità di trasmissione, ecc. ordina. I forni a induzione comunemente usati sono abitualmente raggruppati in forni fusori a induzione con cuore, forni fusori a induzione, forni fusori a induzione sottovuoto, apparecchiature per la tempra a induzione e apparecchiature termiche della testa a induzione, ecc. Il nome del forno fusorio è relativo al forno fusorio a induzione. Il metallo fuso è contenuto in un crogiolo, quindi è anche chiamato forno a crogiolo. Questo tipo di forno viene utilizzato principalmente per la fusione e la conservazione a caldo di acciai speciali, ghise, metalli non ferrosi e loro leghe. Il forno senza nucleo presenta molti vantaggi come un’elevata temperatura di fusione, un minore inquinamento da impurità, una composizione uniforme della lega e buone condizioni di lavoro. Rispetto al forno animato, il forno senza anima è più facile da avviare e cambiare le varietà di metallo ed è più flessibile da usare, ma la sua efficienza elettrica e termica è di gran lunga inferiore a quella del forno animato. A causa della bassa temperatura superficiale del forno senza anima, non è favorevole alla fusione che richiede processi di scorificazione ad alta temperatura.

Il forno fusorio è suddiviso in alta frequenza, frequenza intermedia e frequenza di alimentazione.

(1) Forno fusorio ad alta frequenza

La capacità del forno ad alta frequenza è generalmente inferiore a 50 kg, che è adatto per la fusione di acciai speciali e leghe speciali in laboratorio e produzione su piccola scala.

(2) Forno fusorio a frequenza intermedia

La capacità e la potenza del forno fusorio a frequenza intermedia sono maggiori di quelle del forno ad alta frequenza. Utilizzato principalmente per la fusione di acciai speciali, leghe magnetiche e leghe di rame. Poiché questo tipo di forno richiede costose apparecchiature di conversione di frequenza, è stato cambiato in un forno senza nucleo a frequenza di alimentazione in alcune occasioni di capacità maggiore. Tuttavia, rispetto al forno a frequenza industriale, anche il forno a frequenza intermedia ha le sue caratteristiche uniche. Ad esempio, per un forno della stessa capacità, la potenza in ingresso del forno a frequenza intermedia è maggiore di quella del forno a frequenza industriale, quindi la velocità di fusione è maggiore. Il forno a frequenza intermedia non ha bisogno di sollevare il blocco forno quando il forno freddo inizia a fondere. Il metallo fuso può essere versato, quindi l’uso è più Il forno a frequenza di rete è flessibile e conveniente; inoltre, la soluzione nel forno di fusione a frequenza intermedia ha una sfregatura più chiara sul crogiolo, che è benefica per il rivestimento del forno. Pertanto, dopo lo sviluppo di alimentatori ad alta potenza ed economici a frequenza intermedia, i forni a frequenza intermedia sono ancora promettenti.

(3) Forno fusorio a frequenza di rete

Il forno fusorio a frequenza industriale è l’ultimo e il più rapido sviluppo tra diversi forni fusori. Viene utilizzato principalmente per la fusione di ghisa e acciaio, in particolare ghisa ad alta resistenza e ghisa legata, nonché per il riscaldamento, la conservazione del calore e la regolazione della composizione della soluzione di ghisa; inoltre viene utilizzato anche per la fusione di metalli non ferrosi come rame e alluminio e loro leghe. Se la capacità del forno è piccola, non è economico utilizzare la frequenza di alimentazione. Prendi la ghisa come esempio. Quando la portata è inferiore a 750 kg, l’efficienza elettrica diminuisce notevolmente. Il forno fusorio a induzione sottovuoto viene utilizzato per fondere leghe resistenti al calore, leghe magnetiche, leghe elettriche e acciai ad alta resistenza. La caratteristica di questo tipo di forno è che è più facile controllare la temperatura del forno, il grado di vuoto e il tempo di fusione durante il processo di fusione, quindi il degasaggio della carica può essere molto sufficiente. Inoltre, la quantità di materiale in lega può anche essere controllata accuratamente, quindi è un forno più adatto per la fusione di leghe resistenti al calore e leghe di precisione contenenti elementi attivi come alluminio e titanio

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