איך לחסוך באנרגיה ב ציוד מרווה בתדירות גבוהה

1) בחר את התדר, ההספק והסוג של ציוד מרווה בתדר גבוה. התדר צריך לעמוד בעקרון של חימום חודר, ההספק צריך לעמוד בעקרון של מחזור חימום קצר ופחות אובדן הולכת חום, יש לבחור את סוג הציוד עם יעילות המרה בתדר גבוה, וההספק צריך לעמוד בעקרון של מחזור חימום קצר ופחות אובדן הולכת חום. יעילות גבוהה. גם היעילות של אביזרים חשובים כגון שנאי מרווה נחשבת. לדוגמה, יעילות המרת התדר של ספק כוח במצב מוצק גבוהה מזו של ספק כוח בתדר גבוה של צינור אלקטרוני. זה גם יכול לעמוד בתנאים הטכניים של המוצר, ויש להשתמש בספק כוח במצב מוצק ככל האפשר. באספקת חשמל במצב מוצק, ספק כוח טרנזיסטור יעיל יותר מאשר ספק כוח תיריסטור, ולכן יש להעדיף ספק כוח IGBT או MOSFET. היעילות וצריכת המים של סוגים שונים של שנאי מרווה הם גם שונים מאוד, ולכן יש לשים לב לבחירה.

2) מפרט העבודה של ציוד מרווה בתדר גבוה חייב להיות מתאים. התאמה לא נכונה של עומס אספקת החשמל בתדר גבוה של הצינור האלקטרוני, כגון יחס זרם אנודה לא מתאים וזרם רשת, במיוחד במצב תת-מתח, אובדן האנודה של צינור המתנד גדול ויעילות החימום מופחתת, אשר יש להימנע ממנו. בעת איתור באגים של ספק הכוח, הפוך את מקדם ההספק סביב 0.9.

3) הדרישות לכלי מכונות מרווה הן: מקדם עומס גבוה וזמן סרק קצר. אם ניתן להשתמש בחימום רב צירי ורב תחנות בו זמנית, עדיף מבנה רב צירי ורב תחנות. אם ניקח לדוגמא ייצור המוני של חלקי חצי פיר, חימום חד פעמי יעיל יותר באנרגיה מאשר מרווה סריקה.

4) ליעילות החיישן יש קשר נהדר עם העיצוב. היעילות של החיישן הטוב היא מעל 80%, והיעילות של החיישן הרע היא מתחת ל-30%. לכן, יש צורך לתכנן ולייצר את החיישן היטב, ולייעל אותו באופן רציף בתהליך הייצור.

5) יש להעדיף חיסום עצמי או חיסום אינדוקציה עבור חיסום של חלקים מוקשים באינדוקציה.