Analyse av varmebehandlingsprosessen av stålfjærchuck ved hjelp av høyfrekvent slukkeutstyr

Fjærchucken er mye brukt i dreiing og produksjon av lagerringer. Ringen er plassert ved sin ekspansjons- og strammeeffekt, og det kreves god plastisitet og seighet. For å lette produksjon og styring, bruker lagerbedrifter generelt ikke fjærstål, og bruker ofte GCr15-stål i stedet. Fordi GCr15-stål ikke har god plastisitet og seighet, forårsaker det ofte et stort antall ødelagte spennhylser i produksjonen, noe som påvirker den normale produksjonen. Feilmodusen til GCr15 stålhylser er hovedsakelig tidlig brudd, og brudddelen er hovedsakelig nakken. Derfor er det nødvendig å ha høy hardhet og slitestyrke, høy plastisitet. Induksjonsvarmebehandling av høyfrekvent bråkjølingsutstyr kan helt oppfylle kravene til spennhylsen.

1) Induksjonsvarmebehandlingsprosess GCr15 stålfjærchuckdimensjoner: hodediameter 60 mm, halediameter 52 mm, total lengde 60 mm. Den høyfrekvente bråkjøleovnen brukes til forvarming av varmebehandling ved 500-550 °C, og deretter varmebehandling ved 845 °C. Under drift varmes hodet først opp i 5 minutter, og deretter varmes det hele opp i 10 minutter. Etter at hele oljen er avkjølt, overføres den til 280- Inkuber i nitrat ved 300°C i 90 minutter, og temperer i nitrat ved 160°C i 2 timer.

2) Hardheten til GCr15 stålfjærhylse etter å ha blitt bråkjølt av høyfrekvent bråkjølingsovn er omtrent 10HRC lavere enn for konvensjonell bråkjøling, men levetiden økes med 1-1.67 ganger.