В каких полях происходит процесс отжига оборудование для высокочастотного индукционного нагрева используется в основном?

Сначала для снижения твердости стали заготовки и подшипниковой стали после ковки заготовку нагревают до температуры выше 20-40 градусов Цельсия, а затем медленно охлаждают, так что пластинчатый цементит в перлите в процессе охлаждения становится сферическим. , для снижения твердости стали это явление относится к сфероидизирующему отжигу.

Во-вторых, для того, чтобы компоненты в отливке из сплава были равномерно распределены, мы можем нагреть заготовку до определенной температуры, но, исходя из того, что она не может расплавиться, поддерживать ее в тепле в течение определенного периода времени, чтобы позволить внутренним компонентам расплавиться. заготовка должна быть равномерно распределена, а затем остыть. Чтобы добиться определенных химических свойств для улучшения характеристик, этот метод нагрева называется диффузионным отжигом.

В-третьих, стальные отливки и сварные детали обычно имеют внутренние напряжения. Мы можем использовать оборудование для высокочастотного индукционного нагрева, чтобы нагреть их, и температура должна быть ниже 100-200 ° C, а затем дать им остыть естественным путем. Снятие стресса.

Fourth, in order to make cast iron containing cementite into plastic cast iron, we can also use induction heating equipment to gradually heat it to a temperature of about 1000 degrees, and let it cool down slowly, so that the internal cementite is It is decomposed into flocculent graphite, and this heating method is graphite annealing.

В-пятых, например, в процессе холодной прокатки или холодного волочения явление упрочнения обнаруживается в металлических проволоках и листах. Чтобы исключить это явление закалки, следует сразу же контролировать температуру заготовки при ее нагреве до 50-150 градусов Цельсия. Для упрочнения заготовки для размягчения металла применяют такой метод нагрева — рекристаллизационный отжиг.