How to solve the cooling water accident of the induction melting machine?

1. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ మెషిన్ యొక్క శీతలీకరణ నీటి యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా క్రింది కారణాల వల్ల కలుగుతుంది: సెన్సార్ యొక్క శీతలీకరణ నీటి పైపు విదేశీ పదార్థం ద్వారా నిరోధించబడుతుంది మరియు నీటి ప్రవాహం రేటు తగ్గించబడుతుంది. ఈ సమయంలో, శక్తిని కత్తిరించడం మరియు విదేశీ వస్తువులను తొలగించడానికి సంపీడన గాలితో నీటి పైపును ఊదడం అవసరం. 8 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ పంపును ఆపకుండా ఉండటం మంచిది. కాయిల్ కూలింగ్ వాటర్ ఛానల్ స్కేల్ కలిగి ఉండటం మరొక కారణం. శీతలీకరణ నీటి నాణ్యత ప్రకారం, ప్రతి ఒకటి నుండి రెండు సంవత్సరాలకు కాయిల్ వాటర్ ఛానెల్‌లో స్పష్టమైన స్కేల్ అడ్డుపడాలి మరియు దానిని ముందుగానే ఊరగాయ చేయాలి.

2. ఇండక్షన్ మెల్టింగ్ మెషిన్ యొక్క సెన్సార్ వాటర్ పైపు అకస్మాత్తుగా లీక్ అవుతుంది. నీటి లీకేజీకి కారణం ఎక్కువగా నీటి-చల్లబడిన యోక్ లేదా చుట్టుపక్కల స్థిరమైన మద్దతుకు ఇండక్టర్ యొక్క ఇన్సులేషన్ విచ్ఛిన్నం కారణంగా సంభవిస్తుంది. ఈ ప్రమాదం కనుగొనబడినప్పుడు, విద్యుత్ సరఫరాను తక్షణమే నిలిపివేయాలి, బ్రేక్‌డౌన్ ప్రాంతం యొక్క ఇన్సులేషన్ చికిత్సను బలోపేతం చేయాలి మరియు ఉపయోగం కోసం వోల్టేజ్‌ను తగ్గించడానికి లీకేజింగ్ ప్రాంతం యొక్క ఉపరితలం ఎపాక్సి రెసిన్ లేదా ఇతర ఇన్సులేటింగ్ జిగురుతో మూసివేయాలి. ఈ కొలిమిలో వేడి మెటల్ హైడ్రేట్ చేయబడాలి, మరియు కొలిమిని పోసిన తర్వాత మరమ్మత్తు చేయవచ్చు. కాయిల్ ఛానెల్ పెద్ద ప్రాంతంలో విచ్ఛిన్నమైతే మరియు గ్యాప్‌ను ఎపాక్సి రెసిన్‌తో తాత్కాలికంగా మూసివేయలేకపోతే, కొలిమిని మూసివేయాలి, కరిగిన ఇనుము పోస్తారు మరియు మరమ్మత్తు చేయాలి.