Công việc chuẩn bị trước khi lót vật liệu chịu lửa của lò nung cacbon anot

Các công việc chuẩn bị cho việc xây dựng vật liệu chịu lửa lót lò nung nung cực dương được các nhà sản xuất gạch chịu lửa nói chung chia sẻ.

1. Cấu tạo cơ bản của lớp lót chịu lửa của lò nướng anode:

(1) Lớp lót ống gió hình chữ “U” thường được làm bằng gạch đất sét, tiếp theo là một lớp đúc sẵn và cuối cùng là lớp cách nhiệt bằng gạch chịu lửa trọng lượng nhẹ. Gạch chịu lửa nhẹ ở đáy lò được xây bằng phương pháp xây ướt.

(2) Vật liệu đúc nhẹ được sử dụng để trám giữa tường bên và bê tông chịu lửa.

(3) Sơn phun chịu lửa có thể được sử dụng để xây dựng kênh dẫn lửa kết nối và lớp lót ống khói hình khuyên.

(4) Khoảng cách tâm của mỗi tường ngang, chiều rộng của tường ngăn cháy và chiều rộng của hộp vật liệu phải đáp ứng các yêu cầu của thiết kế và thi công.

2. Chuẩn bị nề cho lò nướng cực dương:

(1) Các điều kiện cần được đáp ứng trước khi xây dựng lò nướng anốt:

1) Các xưởng xây phải có khả năng chống ẩm, mưa tuyết và các điều kiện khác.

2) Đã đổ bê tông chịu lửa của vỏ lò, lắp đặt các tấm che hai bên và tường chắn bê tông ở giữa.

3) Việc thi công tấm bê tông móng đã hoàn thành và đã qua kiểm định.

4) Giao thông vận tải tại công trường phải thông suốt, tránh cản trở làm ảnh hưởng đến tiến độ thi công.

5) Các vật liệu chịu lửa cho khối xây của lò nung đã được đưa vào địa điểm sau khi kiểm tra nghiêm ngặt và đã được phân loại và lưu trữ một cách có trật tự. Phần xây trước của khối xây đã hoàn thành.

(2) Hoạt động hoàn vốn của lò nướng cực dương:

1) Giải phóng đường tâm dọc và ngang:

Các đường tâm dọc và ngang của buồng lò được vẽ bằng máy kinh vĩ và đánh dấu trên thành lò hoặc các điểm cố định, sau đó các đường tâm của tường ngang được thả ra và đánh dấu trên bề mặt gạch cách nhiệt nhẹ ở tường bên. . Đánh dấu các điểm kiểm soát đường tâm của các bức tường ngang càng nhiều càng tốt Một chút ở trên cùng của lò.

Sau khi hoàn thành sàn lò, đánh dấu đường tâm của từng thành ngang trên sàn lò. Sau khi xây xong tường bên, đánh dấu đường tâm của từng tường ngang trên tường bên để tiện cho việc kiểm soát và điều chỉnh Đường tâm của khối xây tường ngang.

Khi trục điều khiển dọc và trục ngang được đo lần đầu tiên, điểm điều khiển phải được đặt trên đỉnh lò để nó không bị ảnh hưởng bởi khối xây của lò.

2) Thả đường cao độ ngang:

Điểm khống chế độ cao ngang được đo bằng thước đo mức và được đánh dấu trên đỉnh của thân lò hoặc một điểm cố định. Trước khi xây, một đường cao độ ngang được kéo dài từ điểm khống chế và được đánh dấu trên bề mặt của gạch cách nhiệt nhẹ tường bên để kiểm soát và điều chỉnh đáy lò và tường bên. Cao độ ngang của phần đầu tiên của khối xây.

Sau khi phần đầu tiên của khối xây tường bên được hoàn thành, cao độ ngang được mở rộng và đánh dấu trên tường bên, sau đó đặt một thanh đếm da bằng gỗ để kiểm soát và điều chỉnh cao độ ngang của từng lớp khối xây tường bên.

Cao độ tường ngang kéo dài đường cao độ ngang sang tường bên để đánh dấu từng đường lớp gạch tường ngang để khống chế cao độ ngang của từng lớp gạch. Gạch tường kênh lửa phù hợp với cao trình lớp gạch tương ứng của tường ngang.

3) Trả tiền máy bay:

Việc trả tiền máy bay được thực hiện hai lần trong quá trình xây tổng thể của lò nung. Lần hoàn trả đầu tiên là đánh dấu đường tâm gạch K của tầng XNUMX buồng lò, đường biên khối xây và đường nối nở trên bề mặt lớp cách nhiệt đáy lò. Lần đặt thứ hai là kích thước khối xây của bức tường ngang và hộp vật liệu được đánh dấu trên K viên gạch ở tầng một.

(3) Sắp xếp thời gian nề:

Theo sự sắp xếp của tiến độ thi công, biện pháp thi công khối xây vào ban ngày và gạch vào ban đêm làm trì trệ dòng thời gian của khối xây và gạch nhằm giảm áp lực giao thông, thuận lợi cho việc thi công an toàn. Lịch trình thúc đẩy là cung cấp bùn chịu lửa, một số gạch và giàn giáo vào ban ngày, và các vật liệu chịu lửa khác nhau vào ban đêm, cụ thể là gạch chịu lửa, vật liệu đúc và các vật liệu chịu lửa khác.