Wat is die metodes om gebluste dele van te temper induction heating furnace ?

Die hoofdoel van induksie verwarming oond blus werkstuk tempering is om die blus spanning te verminder en blus krake te vermy; soms is tempering om die hardheid te verminder om aan die tegniese vereistes van die werkstuk te voldoen.

Daar is rofweg drie maniere om ‘n werkstuk te temper nadat dit in ‘n induksieverhittingsoond geblus is:

(1) Wanneer die selftemperende werkstuk geblus word, gaan die verkoeling nie tot die einde voort nie en word dit vooraf onderbreek, sodat die oorblywende hitte aangrensend aan die kern van die verharde laag na die verharde laag oorgedra word, sodat die verharde laag oorgedra word. laag word weer verhit om ‘n sekere tempereringstemperatuur te bereik. Laat die verharde laag die vereiste struktuur en werkverrigting kry. Hierdie metode is in die vroeë dae gebruik vir die blus van gereedskapbeitels en staalrelings.

In die voormalige Sowjetunie begin 20 eeu, 50 jaar, gebruik word induksie oond geharde werkstukke, soos krukjoernaal, ‘n rat, ‘n aantal penne en ander motoronderdele, kan die proses in FIG. 3-21 tot FIG.

In sommige selftemperingsprosesse word stadiums 4 tot 5 afgekoel deur weer water te spuit, terwyl stadiums 4 tot 5 in die meeste selftempering die werkstuk natuurlik in die lug laat afkoel.

Die voordeel van die selftemperproses is dat dit ’n stel tempertoerusting bespaar. Neem die blus van die krukasjoernaal as ‘n voorbeeld. As gevolg van die aanvaarding van hierdie proses in ‘n motorvervaardigingsaanleg, word ‘n temperoond met ‘n krag van 100kW en ‘n produksieoppervlakte van 30m 2 op die produksielyn gestoor. Boonop bespaar dit elektrisiteit en onderhoudskoste. Die selftemperingsproses het egter ook tekortkominge, so die toepassing daarvan is beperk.

1) Die selftemperproses is slegs geskik vir werkstukke met voldoende oorblywende hitte in die kern van die werkstuk na verhitting, en die oorblywende hitte-oordrag na alle punte van die verharde laag moet uniform wees; anders is die hardheid van die geblusde oppervlak van die werkstuk inkonsekwent na selftempering, En selfs individuele areas is nie selfgehard nie. Byvoorbeeld, na ‘n enkele verhitting en blus van ‘n motorvliegwielringrat, word 48-56HRC vereis. Self-tempering word gebruik om goeie resultate te behaal. Die selftempertemperatuur van elke deel van die ratring is eenvormig. Wanneer die krukas-tap egter geblus word, verskyn die sogenaamde randeffek op die middelste hooftap en die hooftap aan die flenskant, dit wil sê die selftempertemperatuur van die middelste gedeelte van die tap is hoog; en die oorgangsarea aan beide kante is naby die kruk. Dit verhit metaal en versprei hitte vinnig, en die selftempertemperatuur is laag. Daarom is die hardheid van die middelste gedeelte van die hele gedeelte relatief laag, terwyl die hardheid van die oorgangsgedeeltes aan beide kante relatief hoog is. Hierdie gedeelte is die trekspanningsone en is die mees geneig om krake te blus.

Die randeffek kan in Figuur 3-22 geïllustreer word. Die selftemperende effek in die middelste gedeelte van die monster is goed, en die effek aan beide kante is swak, wat lei tot ‘n hardheidsverskil van ongeveer 5HRC. Toetse het bewys dat selftempering geskik is vir die verhitting van werkstukke met groot deursnee en groot hittekapasiteit, dit wil sê d>m, met hoë termiese doeltreffendheid. Dit is nie geskik vir hittegeleidingsverhittingsmetodes en werkstukke met ‘n klein deursnee en te klein kernhitte nie.

2 ) Nog ‘n groot voordeel van die selftemperproses is die tydigheid daarvan. Soos ons almal weet, induksie verwarming oond bluswerkstukke vereis oor die algemeen tydige tempering om krake voor tempering te voorkom. In die produksiepraktyk van selftempering is dit bewys dat dit as gevolg van tydige tempering ‘n beter effek het om krake van die nok van die nokas en ander werkstukke wat geneig is tot krake voor temper te voorkom. ”

(2) Tempering van induksie verwarming oond

In moderne induksie verwarming oond verwarming toestelle, die toepassing van induksie verwarming oond tempering brei dag na dag uit. Die rede is dat dit aanlyn geproduseer kan word, die produksiesiklus kan verkort en opmaak vir sommige probleme wat nie deur selftempering opgelos kan word nie.

Induksieverhittingoondtempering is eenvoudig, kan aanlyn vervaardig word en los die nadele van selftempering op, soos randeffek, en word in moderne produksie gebruik. Daar is oor die algemeen twee maniere om ‘n induksie-verhittingoond te temper:

1) met behulp van die oorspronklike blusverwarmingskragtoevoer, die oorspronklike induksieverhittingoond, is die toestel toegerus met ‘n manier om krag te verminder induksie verwarming oond tempering. Die voordeel van hierdie metode is dat die blus- en tempereringsproses in een laai en aflaai voltooi word, maar omdat die blusstasie beset is, word die produktiwiteit verminder.

Hierdie proses word toegepas op hierdie klein onderdele soos motorfietskrukke. Na half-as skandering verharding, is 1/5 tot 1/6 van die tussenfrekwensie spanning van die blusproses met dieselfde induktor gebruik vir tempering in ‘n skandeer induksie verwarming oond. Die nadeel is dat die oorspronklike blusverhittingskragtoevoer in die temperende lae temperatuurtoestand gebruik word, en die huidige frekwensie daarvan moet hoër wees as die normale frekwensie. Daarom hang die tempering van die verharde laag geheel en al af van hittegeleiding, en die termiese doeltreffendheid daarvan is laag.

2) Gebruik ‘n ander stel geskikte laerfrekwensie kragtoevoer en induktor vir tempering, en hierdie metode word nou algemeen gebruik. Omdat die tempering temperatuur van induksie verwarming oond geblus dele laer is as die Curie punt, en die meeste van hulle is laer as 300 ℃, op hierdie tydstip, is die huidige penetrasie diepte by lae temperatuur dikwels 1/10 van die huidige penetrasie diepte by 800 ℃ ~ 1/4 . Daarom is die huidige frekwensie wat gekies word om die werkstuk te temper, baie laer as die huidige frekwensie tydens blus en verhitting. Dit is gebruiklik om 1000 ~ 4000Hz te gebruik, en sommige gebruik direk kragfrekwensie, soos silindervoerings en vliegwielringratte.

Temperinduktore gebruik oor die algemeen veelvuldige draaie, die gaping tussen die effektiewe ring en die werkstuk word vergroot, en die area van die getemperde deel is dikwels groter as die gebluste area. Hub-tempering sensor, soos getoon in Figuur 3.23.

Wanneer die semi-as die skandeer-blusproses aanneem, word sy tempering ook deur ‘n induksie-verhittingoond getemper. Op hierdie tydstip word ‘n ander laerfrekwensie-kragbron gebruik en ‘n multi-draai-induktor word een keer vir verhitting en tempering gebruik.

3) Voordele van induksieverhitting-oondtempering:

① Kort verhittingstyd, hoë produktiwiteit, induksie verwarming oond lae temperatuur tempering verwarming tempo is 4~2 (H: /s, medium en hoë temperatuur tempering verwarming tempo is 5~30Y/s, silinder voering gebruik krag frekwensie tempering, 3 stukke by ‘n tyd, 220 ℃ Tempering tyd is 30 ~ 40s.

② Stabiele en beter meganiese eienskappe kan verkry word.