Якія існуюць метады загартоўкі загартаваных дэталяў induction heating furnace ?

Асноўная мэта загартоўкі загатоўкі ў печы індукцыйнага нагрэву – паменшыць напружанне загартоўкі і пазбегнуць расколін пры загартоўцы; часам, загартоўка, каб паменшыць цвёрдасць для задавальнення тэхнічных патрабаванняў нарыхтоўкі.

Існуе прыкладна тры спосабу загартоўкі нарыхтоўкі пасля загартоўкі ў індукцыйнай печы:

(1) Калі дэталь самаадпускання загартоўваецца, астуджэнне не працягваецца да канца і перапыняецца загадзя, так што рэшткавае цяпло, прылеглае да стрыжня загартаванага пласта, перадаецца загартаванаму слою, так што загартаваны пласт зноў награваецца да дасягнення пэўнай тэмпературы загартоўкі. Зрабіце так, каб загартаваны пласт атрымаў патрэбную структуру і характарыстыкі. Раней гэты метад выкарыстоўваўся для загартоўкі інструментальных стамесак і сталёвых рэек.

У былым Савецкім Саюзе пачатку 20 стагоддзя, 50 гадоў, пачаў выкарыстоўвацца індукцыйная печ загартаваныя нарыхтоўкі, такія як крывашыпная шатун, шасцярня, шэраг шпілек і іншыя аўтамабільныя дэталі, працэс можа быць выкарыстаны на мал. 3-21 да мал.

У некаторых працэсах самазагартоўкі этапы з 4 па 5 астуджаюцца шляхам паўторнага распылення вады, у той час як у большасці працэсаў самазагартоўкі этапы з 4 па 5 дазваляюць нарыхтоўцы астуджацца натуральным чынам на паветры.

Перавага працэсу самазагартоўкі ў тым, што ён дазваляе зэканоміць камплект гартавальнага абсталявання. У якасці прыкладу возьмем загартоўку шыек каленчатага вала. Дзякуючы прыняццю гэтага працэсу на заводзе па вытворчасці аўтамабіляў, на вытворчай лініі зэканомлена загартоўкавая печ магутнасцю 100 кВт і вытворчай плошчай 30 м 2 . Акрамя таго, гэта эканоміць электраэнергію і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне. Аднак працэс самозакаливания мае і недахопы, таму яго прымяненне абмежавана.

1 ) Працэс самазагартоўкі падыходзіць толькі для нарыхтовак з дастатковай колькасцю рэшткавага цяпла ў цэнтры нарыхтоўкі пасля нагрэву, і перадача рэшткавага цяпла ва ўсе кропкі загартаванага пласта павінна быць раўнамернай; у адваротным выпадку цвёрдасць загартаванай паверхні нарыхтоўкі будзе нестабільнай пасля самазагартоўкі, і нават асобныя ўчасткі не загартаваны. Напрыклад, пасля аднаразовага нагрэву і загартоўкі вянка махавіка аўтамабіля патрабуецца 48-56HRC. Для дасягнення добрых вынікаў выкарыстоўваецца самазагартоўка. Тэмпература самазагартоўкі кожнай часткі зубчастага вянка раўнамерная. Аднак, калі цапфа каленчатага вала загартоўваецца, так званы краёвы эфект з’яўляецца на сярэдняй галоўнай шыйцы і галоўнай шыйцы з боку фланца, гэта значыць, тэмпература самазагартоўкі сярэдняй часткі шэйкі высокая; і пераходная зона з абодвух бакоў блізкая да крывашыпа. Ён хутка награвае метал і адводзіць цяпло, а тэмпература самазагартоўкі нізкая. Такім чынам, цвёрдасць сярэдняй часткі ўсёй секцыі адносна нізкая, у той час як цвёрдасць пераходных секцый з абодвух бакоў адносна высокая. Гэты ўчастак з’яўляецца зонай напружання пры расцяжэнні і найбольш схільны з’яўленню гартавых расколін.

Краёвы эфект можна праілюстраваць на малюнку 3-22. Эфект самазагартоўкі ў сярэдняй частцы ўзору добры, а эфект з абодвух бакоў дрэнны, што прыводзіць да розніцы ў цвёрдасці каля 5HRC. Выпрабаванні паказалі, што самазагартоўка падыходзіць для нагрэву нарыхтовак вялікага дыяметра і вялікай цеплаёмістасці, гэта значыць d>m, з высокай цеплавой эфектыўнасцю. Ён не падыходзіць для метадаў цеплаправоднасці нагрэву і нарыхтовак з малым дыяметрам і занадта малым нагрэвам стрыжня.

2 ) Яшчэ адным важным перавагай працэсу самазагартоўкі з’яўляецца яго своечасовасць. Як мы ўсе ведаем, індукцыйная награвальная печ загартоўка нарыхтовак звычайна патрабуе своечасовай загартоўкі для прадухілення расколін перад загартоўкай. У вытворчай практыцы самазагартоўка даказана, што за кошт своечасовай загартоўкі яна лепш прадухіляе парэпанне кулачка размеркавальнага вала і іншых нарыхтовак, схільных да расколін, перад загартоўкай. »

(2) Загартоўка індукцыйнай награвальнай печы

У сучасных ацяпляльных прыладах індукцыйнай награвальнай печы прымяненне загартоўкі ў печы індукцыйнага нагрэву з кожным днём пашыраецца. Прычына ў тым, што яго можна вырабляць у рэжыме анлайн, скараціць вытворчы цыкл і кампенсаваць некаторыя цяжкасці, якія не могуць быць вырашаны шляхам самазагартоўкі.

Загартоўка ў індукцыйнай награвальнай печы простая, можа вырабляцца ў рэжыме анлайн і ліквідуе недахопы самазагартоўкі, такія як эфект краю, і выкарыстоўваецца ў сучаснай вытворчасці. Звычайна існуе два спосабу загартоўкі індукцыйнай награвальнай печы:

1) з выкарыстаннем арыгінальнага блока харчавання для загартоўкі, арыгінальнай індукцыйнай награвальнай печы, прылада абсталявана спосабам зніжэння магутнасці індукцыйная награвальная печ гартаванне. Перавага гэтага метаду ў тым, што працэс загартоўкі і адпуску завяршаецца за адну загрузку і разгрузку, але з-за таго, што станцыя загартоўкі занятая, прадукцыйнасць зніжаецца.

Гэты працэс прымяняецца да такіх дробных дэталяў, як шатуны матацыкла. Пасля сканіруючай загартоўкі па паўвосі ад 1/5 да 1/6 напружання прамежкавай частаты працэсу загартоўкі з тым жа індуктарам выкарыстоўвалася для загартоўкі ў сканавальнай індукцыйнай печы для нагрэву. Недахопам з’яўляецца тое, што арыгінальны крыніца харчавання для гартавання нагрэву выкарыстоўваецца ва ўмовах нізкай тэмпературы загартоўкі, і яго частата току павінна быць вышэй звычайнай частаты. Такім чынам, адпачынак загартаванага пласта цалкам залежыць ад цеплаправоднасці, і яго цеплавая эфектыўнасць нізкая.

2) Для загартоўкі выкарыстоўвайце іншы набор падыходнага крыніцы сілкавання з больш нізкай частатой і індуктара, і гэты метад цяпер шырока выкарыстоўваецца. Паколькі тэмпература загартоўкі дэталяў, загартаваных у печы індукцыйнага нагрэву, ніжэй за кропку Кюры, а большасць з іх ніжэй за 300 ℃, у гэты час бягучая глыбіня пранікнення пры нізкай тэмпературы часта складае 1/10 бягучай глыбіні пранікнення пры 800 ℃ ~ 1/4. Такім чынам, частата току, абраная для загартоўкі нарыхтоўкі, значна ніжэй, чым частата току падчас загартоўкі і нагрэву. Звычайна выкарыстоўваюць 1000 ~ 4000 Гц, а некаторыя непасрэдна выкарыстоўваюць частату сеткі, напрыклад, гільзы цыліндраў і шасцярні махавіка.

Індуктары загартоўкі звычайна выкарыстоўваюць некалькі віткоў, зазор паміж эфектыўным кольцам і нарыхтоўкай павялічваецца, а плошча загартаванай часткі часта большая, чым загартаваная. Датчык загартоўкі канцэнтратара, як паказана на малюнку 3.23.

Калі паўвал прымае працэс сканіруючай загартоўкі, яго загартоўка таксама загартоўваецца ў індукцыйнай награвальнай печы. У гэты час выкарыстоўваецца іншая крыніца харчавання з больш нізкай частатой і шматвітковы індуктар для нагрэву і загартоўкі адзін раз.

3 ) Перавагі загартоўкі ў печы індукцыйнага нагрэву:

① Кароткі час нагрэву, высокая прадукцыйнасць, хуткасць нагрэву пры нізкатэмпературнай загартоўцы ў печы індукцыйнага нагрэву складае 4~2 (H : /с, хуткасць нагрэву пры сярэдняй і высокай тэмпературы загартоўкі складае 5~30Y/с, гільза цыліндру выкарыстоўвае загартоўку на частаце магутнасці, 3 шт. час, 220 ℃ Час загартоўкі 30 ~ 40s.

② Можна атрымаць стабільныя і лепшыя механічныя ўласцівасці.