Koje su metode za kaljenje kaljenih dijelova induction heating furnace ?

Glavna svrha kaljenja obradaka u peći za indukcijsko grijanje je smanjenje napona gašenja i izbjegavanje pukotina pri gašenju; ponekad, kaljenje je smanjenje tvrdoće kako bi se zadovoljili tehnički zahtjevi radnog komada.

Postoje otprilike tri načina za kaljenje radnog komada nakon gašenja u indukcijskoj peći za grijanje:

(1) Kada se samokaljeni radni komad ugasi, hlađenje se ne nastavlja do kraja i unaprijed se prekida, tako da se zaostala toplina koja se nalazi uz jezgro očvrslog sloja prenosi na očvrsli sloj, tako da se očvrsli sloj sloj se ponovo zagreva da postigne određenu temperaturu kaljenja. Neka očvrsli sloj dobije potrebnu strukturu i performanse. Ova metoda se u prvim danima koristila za gašenje dlijeta alata i čeličnih šina.

U bivšem Sovjetskom Savezu početkom 20. stoljeća, 50 godina, počelo se koristiti indukciona peć kaljeni radni komadi, kao što su ručica, zupčanik, određeni broj klinova i drugi auto dijelovi, proces se može koristiti na Sl. 3-21 do Sl.

U nekim procesima samokaljenja, faze 4 do 5 se hlade ponovnim raspršivanjem vode, dok u većini samokaljenja faze 4 do 5 omogućavaju da se radni komad prirodno ohladi na zraku.

Prednost procesa samokaljenja je u tome što štedi set opreme za kaljenje. Uzmite gašenje rukavca radilice kao primjer. Usvajanjem ovog procesa u pogonu za proizvodnju automobila, na proizvodnoj liniji je ušteđena peć za kaljenje snage 100kW i proizvodna površina od 30m 2 . Osim toga, štedi električnu energiju i troškove održavanja. Međutim, proces samokaljenja ima i nedostatke, pa je njegova primjena ograničena.

1 ) Proces samokaljenja je prikladan samo za izratke s dovoljnom zaostalom toplinom u jezgri obratka nakon zagrijavanja, a prijenos preostale topline do svih tačaka očvrslog sloja treba biti ujednačen; u suprotnom, tvrdoća kaljene površine obratka je nedosljedna nakon samokaljenja, pa čak ni pojedinačne površine nisu samokaljene. Na primjer, nakon jednog zagrijavanja i gašenja zupčanika automobilskog zamašnjaka, potrebno je 48-56HRC. Za postizanje dobrih rezultata koristi se samokaljenje. Temperatura samokaljenja svakog dijela zupčanika je ujednačena. Međutim, kada je čaura radilice ugašena, pojavljuje se tzv. rubni efekat na srednjem glavnom i glavnom rukavcu na strani prirubnice, odnosno temperatura samokaljenja srednjeg dijela čahure je visoka; a prelazna oblast sa obe strane je blizu kurble. Zagreva metal i brzo odvodi toplotu, a temperatura samokaljenja je niska. Stoga je tvrdoća srednjeg presjeka cijelog presjeka relativno niska, dok je tvrdoća prelaznih dijelova s ​​obje strane relativno visoka. Ovaj dio je zona zateznog naprezanja i najskloniji je gašenju pukotina.

Efekt ivice se može ilustrovati na slici 3-22. Efekat samokaljenja u srednjem dijelu uzorka je dobar, a učinak na obje strane je slab, što rezultira razlikom u tvrdoći od oko 5HRC. Ispitivanja su pokazala da je samokaljenje pogodno za zagrijavanje radnih komada velikog prečnika i velikog toplotnog kapaciteta, odnosno d>m, sa visokom termičkom efikasnošću. Nije prikladan za metode grijanja s provodljivošću topline i obratke s malim promjerom i premalom toplinom jezgra.

2 ) Još jedna velika prednost procesa samokaljenja je njegova pravovremenost. kao što svi znamo, indukcijska peć za grijanje kaljenje radnih komada općenito zahtijeva pravovremeno kaljenje kako bi se spriječile pukotine prije kaljenja. U proizvodnoj praksi samokaljenja je dokazano da zbog pravovremenog kaljenja ima bolji učinak na sprječavanje pucanja bregastog vratila i drugih predmeta koji su skloni pucanju prije kaljenja. ”

(2) Kaljenje peći za indukcijsko grijanje

U modernim uređajima za grijanje peći za indukcijsko grijanje, primjena kaljenja peći za indukcijsko grijanje širi se iz dana u dan. Razlog je to što se može proizvoditi on-line, skratiti proizvodni ciklus i nadoknaditi neke poteškoće koje se ne mogu riješiti samokaljenjem.

Kaljenje u peći za indukcijsko grijanje je jednostavno, može se proizvoditi on-line i rješava nedostatke samokaljenja, kao što je efekat ruba, i koristi se u modernoj proizvodnji. Generalno, postoje dva načina za kaljenje indukcijske peći za grijanje:

1) koristeći originalno napajanje za grijanje, originalnu indukcijsku peć za grijanje, uređaj je opremljen načinom za smanjenje snage indukcijska peć za grijanje kaljenje. Prednost ove metode je što se proces kaljenja i kaljenja završava u jednom utovaru i istovaru, ali zbog zauzetosti stanice za gašenje smanjuje se produktivnost.

Ovaj proces se primjenjuje na ove male dijelove kao što su motorne poluge. Nakon poluosnog skeniranja stvrdnjavanja, 1/5 do 1/6 napona srednje frekvencije procesa gašenja s istim induktorom korišteno je za kaljenje u skenirajuće indukcijskoj peći za grijanje. Nedostatak je što se izvorno napajanje grijanja za kaljenje koristi u uvjetima niske temperature kaljenja, a njegova trenutna frekvencija mora biti viša od normalne frekvencije. Stoga kaljenje očvrslog sloja u potpunosti ovisi o provodljivosti topline, a njegova toplinska učinkovitost je niska.

2) Koristite drugi set odgovarajućeg napajanja niže frekvencije i induktora za kaljenje, a ova metoda se sada široko koristi. Budući da je temperatura kaljenja ugašenih dijelova u peći za indukcijsko grijanje niža od Curie tačke, a većina njih je niža od 300 ℃, u ovom trenutku, trenutna dubina prodiranja na niskoj temperaturi je često 1/10 trenutne dubine prodiranja na 800 ℃ ~ 1/4 . Stoga je trenutna frekvencija odabrana za kaljenje radnog komada mnogo niža od trenutne frekvencije tokom kaljenja i zagrijavanja. Uobičajeno je koristiti 1000 ~ 4000Hz, a neki direktno koriste frekvenciju snage, kao što su košuljice cilindra i zupčanici zamašnjaka.

Induktori za kaljenje uglavnom koriste više okretaja, razmak između efektivnog prstena i radnog komada je povećan, a površina kaljenog dijela je često veća od površine kaljene. Senzor za kaljenje glavčine, kao što je prikazano na slici 3.23.

Kada poluosovina usvoji proces kaljenja skeniranjem, njegovo kaljenje se također temperira pomoću peći za indukcijsko grijanje. U ovom trenutku se koristi još jedan izvor napajanja niže frekvencije, a za jednokratno zagrijavanje i kaljenje se koristi višeokretna induktorica.

3 ) Prednosti kaljenja peći za indukcijsko grijanje:

① Kratko vrijeme zagrijavanja, visoka produktivnost, indukcijsko grijanje, brzina zagrijavanja niskotemperaturne peći je 4~2 (H : /s, brzina zagrijavanja srednjeg i visokog temperatura kaljenja je 5~30Y/s, košuljica cilindra koristi kaljenje frekvencije snage, 3 komada na a time, 220 ℃ Vrijeme kaljenja je 30 ~ 40 s.

② Mogu se postići stabilna i bolja mehanička svojstva.