Ποιες είναι οι μέθοδοι για το σκλήρυνση των σβησμένων τμημάτων του induction heating furnace ?

Ο κύριος σκοπός της σβέσης του τεμαχίου κατεργασίας σε φούρνο επαγωγικής θέρμανσης είναι να μειωθεί η τάση σβέσης και να αποφευχθούν οι ρωγμές απόσβεσης. Μερικές φορές, η σκλήρυνση είναι η μείωση της σκληρότητας για την κάλυψη των τεχνικών απαιτήσεων του τεμαχίου εργασίας.

Υπάρχουν περίπου τρεις τρόποι για να σκληρύνετε ένα τεμάχιο εργασίας μετά το σβήσιμο σε έναν κλίβανο επαγωγικής θέρμανσης:

(1) Όταν το κατεργαζόμενο τεμάχιο αυτοσκληρυνόμενου σβήνει, η ψύξη δεν προχωρά μέχρι το τέλος και διακόπτεται εκ των προτέρων, έτσι ώστε η υπολειπόμενη θερμότητα που βρίσκεται δίπλα στον πυρήνα του σκληρυμένου στρώματος να μεταφέρεται στο σκληρυμένο στρώμα, έτσι ώστε το σκληρυμένο Το στρώμα θερμαίνεται ξανά για να φτάσει σε μια ορισμένη θερμοκρασία σκλήρυνσης. Κάντε το σκληρυμένο στρώμα να αποκτήσει την απαιτούμενη δομή και απόδοση. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιήθηκε για το σβήσιμο των σμίλων εργαλείων και των χαλύβδινων σιδηροτροχιών τις πρώτες μέρες.

Στην πρώην Σοβιετική Ένωση στις αρχές του 20ου αιώνα, 50 χρόνια, άρχισαν να χρησιμοποιούνται φούρνο επαγωγής σκληρυμένα τεμάχια εργασίας, όπως ημερολόγιο στροφάλου, γρανάζι, πλήθος ακίδων και άλλα εξαρτήματα αυτοκινήτων, η διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο ΣΧ. 3-21 στο ΣΧ.

Σε ορισμένες διεργασίες αυτόματου σκληρύνσεως, τα στάδια 4 έως 5 ψύχονται με ψεκασμό νερού ξανά, ενώ στις περισσότερες διαδικασίες αυτοσκληρύνσεως, τα στάδια 4 έως 5 επιτρέπουν στο τεμάχιο εργασίας να κρυώσει φυσικά στον αέρα.

Το πλεονέκτημα της διαδικασίας αυτόματου σκληρύνσεως είναι ότι εξοικονομεί ένα σύνολο εξοπλισμού σκλήρυνσης. Πάρτε για παράδειγμα το ημερολόγιο σβέσης του στροφαλοφόρου. Λόγω της υιοθέτησης αυτής της διαδικασίας σε ένα εργοστάσιο κατασκευής αυτοκινήτων, εξοικονομείται στη γραμμή παραγωγής ένας κλίβανος σκλήρυνσης ισχύος 100 kW και επιφάνεια παραγωγής 30 m 2. Επιπλέον, εξοικονομεί ηλεκτρική ενέργεια και κόστος συντήρησης. Ωστόσο, η διαδικασία αυτο-πολτοποίησης έχει επίσης ελλείψεις, επομένως η εφαρμογή της είναι περιορισμένη.

1 ) Η διαδικασία αυτο-σκλήρυνσης είναι κατάλληλη μόνο για τεμάχια με επαρκή υπολειμματική θερμότητα στον πυρήνα του τεμαχίου εργασίας μετά τη θέρμανση, και η υπολειπόμενη μεταφορά θερμότητας σε όλα τα σημεία του σκληρυμένου στρώματος πρέπει να είναι ομοιόμορφη. Διαφορετικά, η σκληρότητα της σβησμένης επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας είναι ασυνεπής μετά την αυτο-σκλήρυνση, Και ακόμη και οι επιμέρους περιοχές δεν σκληραίνουν μόνοι τους. Για παράδειγμα, μετά από μία μόνο θέρμανση και σβήσιμο ενός δακτυλίου σφονδύλου αυτοκινήτου, απαιτείται 48-56HRC. Η αυτομυστηριοποίηση χρησιμοποιείται για να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα. Η θερμοκρασία αυτοσκλήρυνσης κάθε τμήματος του δακτυλίου γραναζιού είναι ομοιόμορφη. Ωστόσο, όταν ο στροφαλοφόρος στροφαλοφόρος σβήνει, το λεγόμενο εφέ ακμής εμφανίζεται στο μεσαίο κύριο στροφείο και ο κύριος στροφέας στην πλευρά της φλάντζας, δηλαδή, η θερμοκρασία αυτοσκλήρυνσης του μεσαίου τμήματος του χρονομέτρου είναι υψηλή. και η περιοχή μετάβασης και στις δύο πλευρές είναι κοντά στον στρόφαλο. Θερμαίνει το μέταλλο και διαχέει τη θερμότητα γρήγορα, και η θερμοκρασία αυτοσκλήρυνσης είναι χαμηλή. Επομένως, η σκληρότητα του μεσαίου τμήματος ολόκληρου του τμήματος είναι σχετικά χαμηλή, ενώ η σκληρότητα των τμημάτων μετάβασης και στις δύο πλευρές είναι σχετικά υψηλή. Αυτό το τμήμα είναι η ζώνη εφελκυστικής τάσης και είναι το πιο επιρρεπές στο σβήσιμο των ρωγμών.

Το εφέ ακμής μπορεί να απεικονιστεί στο Σχήμα 3-22. Το αποτέλεσμα αυτο-πολτοποίησης στο μεσαίο τμήμα του δείγματος είναι καλό και το αποτέλεσμα και στις δύο πλευρές είναι φτωχό, με αποτέλεσμα μια διαφορά σκληρότητας περίπου 5HRC. Οι δοκιμές έχουν αποδείξει ότι η αυτοσκληρίαση είναι κατάλληλη για θέρμανση τεμαχίων με μεγάλη διάμετρο και μεγάλη θερμοχωρητικότητα, δηλαδή d>m, με υψηλή θερμική απόδοση. Δεν είναι κατάλληλο για μεθόδους θέρμανσης αγωγιμότητας θερμότητας και τεμάχια με μικρή διάμετρο και πολύ μικρή θερμότητα πυρήνα.

2 ) Ένα άλλο σημαντικό πλεονέκτημα της διαδικασίας αυτοκαθαρισμού είναι η επικαιρότητά της. Οπως ολοι ξερουμε, φούρνο θέρμανσης επαγωγής Το σβήσιμο των τεμαχίων προς κατεργασία απαιτεί γενικά έγκαιρη σκλήρυνση για την αποφυγή ρωγμών πριν από τη σκλήρυνση. Στην παραγωγική πρακτική της αυτοσκλήρυνσης, αποδεικνύεται ότι λόγω της έγκαιρης σκλήρυνσης, αποτρέπει καλύτερα το ράγισμα του έκκεντρου του εκκεντροφόρου άξονα και άλλων τεμαχίων που είναι επιρρεπή σε ρωγμές πριν από τη σκλήρυνση. ”

(2) Σκλήρυνση του κλιβάνου επαγωγικής θέρμανσης

Στις σύγχρονες συσκευές θέρμανσης κλιβάνων επαγωγικής θέρμανσης, η εφαρμογή της σκλήρυνσης κλιβάνων επαγωγικής θέρμανσης επεκτείνεται μέρα με τη μέρα. Ο λόγος είναι ότι μπορεί να παραχθεί on-line, να συντομεύσει τον κύκλο παραγωγής και να καλύψει κάποιες δυσκολίες που δεν μπορούν να επιλυθούν με αυτομυαλοποίηση.

Η σκλήρυνση του κλιβάνου επαγωγικής θέρμανσης είναι απλή, μπορεί να παραχθεί on-line και επιλύει τα μειονεκτήματα της αυτοσκληρύνσεως, όπως το εφέ ακμών, και χρησιμοποιείται στη σύγχρονη παραγωγή. Υπάρχουν γενικά δύο τρόποι για να μετριαστείτε ένας φούρνος επαγωγικής θέρμανσης:

1) χρησιμοποιώντας το αρχικό τροφοδοτικό θέρμανσης σβέσης, τον αρχικό φούρνο επαγωγής θέρμανσης, η συσκευή είναι εξοπλισμένη με έναν τρόπο μείωσης της ισχύος φούρνο θέρμανσης επαγωγής μετριασμός. Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι η διαδικασία σβέσης και σκλήρυνσης ολοκληρώνεται σε μία φόρτωση και εκφόρτωση, αλλά επειδή ο σταθμός σβέσης είναι κατειλημμένος, η παραγωγικότητα μειώνεται.

Αυτή η διαδικασία εφαρμόζεται σε αυτά τα μικρά εξαρτήματα όπως οι στρόφαλοι μοτοσικλετών. Μετά από σκλήρυνση σάρωσης μισού άξονα, το 1/5 έως το 1/6 της τάσης ενδιάμεσης συχνότητας της διαδικασίας σβέσης με τον ίδιο επαγωγέα χρησιμοποιήθηκε για σκλήρυνση σε κλίβανο θέρμανσης επαγωγής σάρωσης. Το μειονέκτημα είναι ότι το αρχικό τροφοδοτικό θέρμανσης σβέσης χρησιμοποιείται σε συνθήκες σκλήρυνσης χαμηλής θερμοκρασίας και η τρέχουσα συχνότητά του πρέπει να είναι υψηλότερη από την κανονική συχνότητα. Επομένως, η σκλήρυνση του σκληρυμένου στρώματος εξαρτάται εξ ολοκλήρου από τη θερμική αγωγιμότητα και η θερμική του απόδοση είναι χαμηλή.

2) Χρησιμοποιήστε ένα άλλο σετ κατάλληλου τροφοδοτικού χαμηλής συχνότητας και πηνίου για σκλήρυνση, και αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται ευρέως τώρα. Επειδή η θερμοκρασία σκλήρυνσης των εξαρτημάτων που έχουν σβήσει με επαγωγική θέρμανση είναι χαμηλότερη από το σημείο Curie και τα περισσότερα από αυτά είναι χαμηλότερα από 300 ℃, αυτή τη στιγμή, το τρέχον βάθος διείσδυσης σε χαμηλή θερμοκρασία είναι συχνά το 1/10 του τρέχοντος βάθους διείσδυσης στους 800 ℃ ~ 1/4. Επομένως, η τρέχουσα συχνότητα που επιλέγεται για τη σκλήρυνση του τεμαχίου εργασίας είναι πολύ χαμηλότερη από την τρέχουσα συχνότητα κατά την απόσβεση και τη θέρμανση. Είναι σύνηθες να χρησιμοποιούνται 1000 ~ 4000 Hz και μερικοί χρησιμοποιούν απευθείας συχνότητα ισχύος, όπως χιτώνια κυλίνδρων και γρανάζια δακτυλίου σφονδύλου.

Οι επαγωγείς σκλήρυνσης χρησιμοποιούν γενικά πολλαπλές στροφές, το κενό μεταξύ του ενεργού δακτυλίου και του τεμαχίου εργασίας μεγεθύνεται και η περιοχή του σκληρυμένου τμήματος είναι συχνά μεγαλύτερη από την περιοχή σβέσης. Αισθητήρας σκλήρυνσης πλήμνης, όπως φαίνεται στην Εικόνα 3.23.

Όταν ο ημιάξονας υιοθετεί τη διαδικασία σβέσης σάρωσης, η σκλήρυνση του μετριάζεται επίσης από έναν κλίβανο επαγωγικής θέρμανσης. Αυτή τη στιγμή, χρησιμοποιείται μια άλλη πηγή ισχύος χαμηλότερης συχνότητας και ένας επαγωγέας πολλαπλών στροφών χρησιμοποιείται για θέρμανση και σκλήρυνση μία φορά.

3) Πλεονεκτήματα της σκλήρυνσης σε φούρνο επαγωγικής θέρμανσης:

① Σύντομος χρόνος θέρμανσης, υψηλή παραγωγικότητα, ο ρυθμός θέρμανσης χαμηλής θερμοκρασίας του κλιβάνου θέρμανσης με επαγωγική θέρμανση είναι 4~2 (H : /s, ο ρυθμός θέρμανσης με μέτρια και υψηλή θερμοκρασία είναι 5~30Y/s, η επένδυση κυλίνδρου χρησιμοποιεί σκλήρυνση συχνότητας ισχύος, 3 τεμάχια σε ένας χρόνος, 220 ℃ Ο χρόνος σκλήρυνσης είναι 30 ~ 40 δευτερόλεπτα.

② Μπορούν να επιτευχθούν σταθερές και καλύτερες μηχανικές ιδιότητες.